به نقل از «انرژی امروز»

معرفی کاربردهای فن آوری واقعیت مجازی در صنایع نفت و گاز

تاریخ انتشار: ۱۳ دی ۱۳۹۶ | کد خبر: ۱۶۴۱۸۰۷۲

بسیاری از فرآیندهای کاری در صنعت نفت همزمان با تحولات فناورانه، دچار تغییرات جدی می‌شوند. یکی از این فناوری‌ها، ایجاد ایستگاه‌‌ های کاری گرافیکی بود که منجر به تغییرات زیاد و سریعی در چندین فرآیند کاری مهم صنعت نفت مانند تفسیر اطاعات لرزه‌نگاری و شبیه‌ساز

بسیاری از فرآیندهای کاری در صنعت نفت همزمان با تحولات فناورانه، دچار تغییرات جدی می‌شوند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

یکی از این فناوری‌ها، ایجاد ایستگاه‌‌ های کاری گرافیکی بود که منجر به تغییرات زیاد و سریعی در چندین فرآیند کاری مهم صنعت نفت مانند تفسیر اطاعات لرزه‌نگاری و شبیه‌سازی مخازن شد.

از سال های اولیه توسعه این فناوری، صنایع نفتی به دلایل پیچیدگی های صنعتی از این تحول جدید استقبال کردند و پژوهش های چند دهه اخیر می توان مطالعات مرتبط با این فن آوری را مشاهده کرد. با فراگیر شدن واقعیت مجازی به شمار شرکت های بزرگ نفتی علاقه مند به توسعه و استفاده از این فناوری در زمینه های مختلف همچون آموزش عملیات و ایمنی، مهندسی طراحی، مدیریت دانش، برگزاری جلسات اجرایی و همچنین تورهای صنعتی مجازی افزوده شده است. شرکت های بزرگ نفتی همچون شل، توتال، بی پی، آرامکو و اکسون مبیل فعالیت های مهم و گسترده ای را در این زمینه با دو هدف کاهش هزینه های آموزش و عملیاتی و استفاده از مزیت پیشگام بودن در بازار آتی این فناوری، آغاز کرده اند. بازار روبه رشدی که به طور نمونه در منطقه آمریکای جنوبی تا سال ۲۰۲۱ با حجم ۳۷۴ میلیون دلار سهمی معادل ۸.۲ درصد از بازار جهانی فن آوری واقعیت مجازی در حوزه آموزش و شبیه سازی را خواهد داشت. مقاله پیش رو در ابتدا به معرفی این فن آوری و کاربردهای بالفعل و بالقوه آن در صنعت نفت تا به امروز می‌پردازد. در ادامه محققان پژوهشگاه صنعت نفت و فن آوری اطلاعات دانشگاه تهران، با بررسی سرمایه گذاری شرکت های بزرگ در این فناوری، تاثیرات استفاده از آن را در هر یک مورد مطالعه و بررسی قرار می دهند. در انتها نیز ابعاد مختلف این فناوری در ایران و اقدامات شرکت ملی نفت ایران در راستای استفاده از واقعیت مجازی به منظور ایجاد مرکز نمایش سه بعدی ارائه می شود.

مجله: اکتشاف و تولید نفت و گاز

نوع مجله: علمی و ترویجی

نویسندگان

بهروز نوری۱، مینا اختیاری۲

۱پژوهشگاه صنعت نفت

۲فن آوری اطلاعات دانشگاه تهران

ایمیل نویسنده مسئول مقاله: noorib@ripi.ir

لینک دریافت مقاله: http://ekteshaf.nioc.ir/article-1-2143-fa.pdf

واژگان کلیدی: واقعیت مجازی، صنایع نفت و گاز، آموزش، شبیه سازی

منبع: انرژی امروز

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت energytoday.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «انرژی امروز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۱۶۴۱۸۰۷۲ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

معرفی نوار نقاله

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، در دل صنعت پر جنب و جوش ایران، یک تحول خاموش اما پر قدرت در حال شکل‌گیری است؛ تحولی که با استفاده از نوار نقاله، زمینه ساز افزایش بهره‌وری و کارآمدی است. کانوایر، راز پنهان رشد ناگهانی بسیاری از صنایع موفق شناخته می‌شود. این مقاله به معرفی نوار نقاله‌ها می‌پردازد و نقش آنها در تسهیل فرآیندهای تولیدی و حمل و نقل را بررسی می‌کند.

نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله یک دستگاه مدرن از تجهیزات جابجایی مکانیکی مواد، از یک مکان به مکان دیگر است. کانوایر نام بین المللی این سیستم است و از یک تسمه به صورت حلقه بسته که به دور ۲ یا چند درام میچرخد، برای انتقال مواد و محصولات استفاده می‌کند. نقاله به مفهوم (جابجا کردن) از ریشه‌ی کلمه (نقل) است و در بسیاری از صنایع نقش حیاتی دارد. نوار نقاله با توجه به نوع استفاده، در مدل‌های مختلفی با متریال‌های متفاوتی قابل طراحی و ساخت است و به همین دلیل، طیف گسترده‌ای از صنایع را پوشش می‌دهد.

ساختمان نوار نقاله

ساختمان نوار نقاله، اصلی‌ترین عامل منحصربه‌فرد بودن این سیستم است. چرا که با توجه به نیاز صنایع، منعطف می‌باشد و از ساختار فوق‌العاده منعطفی برخوردار است. اجزا تشکیل دهنده‌ی نوار نقاله به شرح زیر است؛

نوار یا تسمه: تسمه همان نوار حلقه بسته‌ای است که به دور قرقره (درام) میچرخد و مواد را بر روی خود جابجا می‌کند.

شاسی یا استراکچر: شاسی، بدنه اصلی و نگهدارنده دیگر اجزا است که از جنس لوله، پروفیل و استیل قابل ساخت است.

قرقره یا درام: غلتک‌های بزرگی که تسمه به دور آنها حرکت می‌کند. یکی از قرقره‌ها با استفاده از یک شافت به الکتروموتور متصل می‌شود و تسمه را به حرکت درمیاورد.

رولیک: غلتک‌هایی که شبیه قرقره هستند ولی در سایز کوچک‌تر در زیر و اطراف تسمه، جهت حرکت صحیح نوار قرار می‌گیرند.

الکتروموتور: موتور قلب تپنده‌ی نوار نقاله است و انرژی مورد نیاز برای جابجایی مواد را تامین می‌کند.

جعبه دنده (گیربکس): جعبه دنده جهت تنظیم سرعت موتور برای رسیدن به میزان سرعت مطلوب نوار نقاله بکار می‌رود.

اتصالات: اتصالات شامل یاتاقان و شافت‌هایی است که دیگر اجزا را به یکدیگر وصل می‌کنند.

پیچ تنظیم تسمه: یک پیچ مکانیکی است که میزان سفتی و شلی تسمه را تنظیم می‌کند.

نوار نقاله چگونه کار می‌کند؟

بر خلاف دیگر دستگاه‌ها، نحوه‌ی کار نوار نقاله بسیار ساده، اما کاربردی است. در این بخش به بررسی کامل نحوه‌ی کار کردن کانوایرها می‌پردازیم؛

با زدن دکمه‌ی استارت، الکتروموتور شروع به حرکت می‌کند.

انرژی مکانیکی از طریق موتور به جعبه‌دنده منتقل می‌شود تا سرعت مطلوب نقاله را تنظیم کند.

پس از تنظیم سرعت توسط گیربکس، انرژی مکانیکی از طریق شافت به قرقره متصل به آن منتقل می‌شود.

قرقره یا توپی توسط انرژی مکانیکی که دریافت می‌کند، به حرکت درمیاید.

تسمه یا نواری که به دور توپی بصورت حلقه بسته پیچیده شده است، با حرکت توپی به حرکت درمیاید.

غلتک‌ها در زیر نوار و در اطراف آن، به حرکت آسان و صحیح تسمه کمک می‌کنند.

جهت جابجایی و انتقال، مواد یا محصولات را بر روی نوار نقاله قرار می‌دهیم.

همانطور که مشاهده می‌کنید، کانوایرها از عملکرد بسیار ساده‌ای برخوردارند. ولی در برخی از نوار نقاله‌ها ممکن است با توجه به وجود برخی دیگر از اجزا، مانند تنظیم ارتفاع و طول، این عملکرد کمی متقاوت باشد.

کاربرد نوار نقاله در صنایع

تقریباً می‌توان گفت نوار نقاله در هر صنعتی کاربرد دارد. امروزه کانوایرها برای سهولت و سرعت بخشیدن به امور در هر بخشی از صنعت بکار گرفته می‌شوند. در ادامه به عمده‌ترین مصارف نوار نقاله، که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد می‌پردازیم؛

صنایع معدن: برای انتقال و جابجایی، دپو و انبارش انواع مواد معدنی، از معدن به محل پردازش و فرآیند نهایی

فولاد: برای جابجایی مواد اولیه مورد نیاز برای فرآیند تولید فولاد از معدن تا کوره فولاد

خودروسازی: برای انتقال و مونتاژ قطعات خودروها در خطوط تولید

کشاورزی: برای انتقال محصولات کشاورزی از مزرعه به مراکز پردازش و انبارها

بسته‌بندی: برای انتقال مواد بسته‌بندی شده از خط تولید به انبار و واحدهای حمل و نقل

صنایع سیمان: برای انتقال مواد اولیه سیمان و پردازش آن جهت تولید سیمان از معدن تا کوره سیمان

نفت و گاز: انتقال و جابجایی مکانیزه مواد اولیه تولید نفت و گاز از مخازن تا پردازش و خروجی

غذایی بهداشتی: خطوط مختلف تولید مواد غذایی برای انتقال بین خطوط، بسته‌بندی، بارگیری و تخلیه

این فهرست کوتاهی از کاربردهای نوار نقاله در صنایع مختلف است و از آن برای انتقال مواد به صورت موثر، سریع و ایمن استفاده می‌شود.

مزایا استفاده از نوار نقاله

در صنایع از دستگاه‌های مختلف به دلیل مزایایی که دارند استفاده می‌کنیم. در این میان، استفاده از نوار نقاله مزیت‌های بسیاری دارد که تمامی صنایع را به استفاده از آن ترغیب می‌کند. مزایای استفاده از نوار نقاله عبارتند از:

افزایش راندمان کاری: کانوایرها باعث افزایش بهره‌وری در فرآیندهای تولید می‌شوند و زمان لازم برای انتقال مواد را کاهش می‌دهند.

کاهش هزینه‌ها:: استفاده از کانوایرها باعث کاهش هزینه‌های نیروی کار، سوخت، و نگهداری ماشین‌آلات می‌شود.

انتقال و جابجایی ایمن: نوار نقاله مواد را بصورت اتوماتیک و بدون دخالت انسانی انتقال می‌دهد و باعث ایمنی بیشتر در محیط کار می‌شود.

حفاظت از مواد به هنگام انتقال: کاهش آسیب به مواد حمل شونده توسط مکانیزم نوار نقاله

انعطاف پذیری: کانوایرها انعطاف‌پذیر هستند و در خطوط تولید و هر صنعت منطبق با نیاز و شرایط ساخت و تولید می‌شوند.

کاهش زمان توقف: نوار نقاله‌ها به دلیل کمتر شدن نیاز به دستکاری انسانی و خرابی کمتر ماشین‌آلات، زمان توقف در فرآیندهای تولیدی را کاهش می‌دهند.

افزایش کیفیت محصول: حرکت مواد به صورت یکنواخت و مداوم با نوار نقاله، به افزایش کیفیت و دقت در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

امکان جابجایی مواد به فاصله زیاد: این نوار نقاله‌ها قادرند مواد را به فاصله زیادی جابجا کنند که از حمل و نقل سنگین و زمان‌بر بهره‌برداری، کاسته می‌شود.

انواع نوار نقاله (کانوایر)

کانوایرها طیف وسیعی از صنایع را پوشش می‌دهند و این مستلزم به طراحی و ساخت نوار نقاله در انواع مختلفی است. مهم‌ترین و شاخص‌ترین انواع کانوایرها عبارتند از؛

سامسون فیدر

نوار نقاله بارگیری

دراگ کانوایر

نوار نقاله اسلت

کانوایر مونتاژ

نوار نقاله زنجیری

کانوایر تلسکوپی

آپرون فیدر

نوار نقاله سورتینگ

کانوایر منحنی ۹۰ درجه و ۱۸۰ درجه

نوارنقاله رولیکی

موارد بالا مهم‌ترین انواع کانوایر بودند که به صورت واضح در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

پرسش و پاسخ

۱. مراقبت‌های پیشگیرانه برای حفظ عمر مفید نوار نقاله چیست؟

پاسخ: مراقبت‌های پیشگیرانه شامل تمیز کردن منظم نوار، بازرسی قطعات سایش‌پذیر و روغن‌کاری رولیک‌ها و قطعات متحرک مانند بلبرینگ‌ها می‌شود.

۲. چگونه می‌توانم مشکلات عملکردی کانوایر را تشخیص دهم؟

پاسخ: برای تشخیص مشکلات عملکردی می‌توان از روش‌هایی مانند بررسی وضعیت نوار، شناسایی صداهای غیرمعمول و بازرسی دوره‌ای برای تشخیص مشکلات استفاده کرد.

۳. آیا انواع مختلف نوار نقاله برای صنایع مختلف موجود است؟

پاسخ: بله، تولیدکنندگان کانوایرها انواع مختلفی را برای صنایع مختلف ارائه می‌دهند.

۴. چگونه می‌توانم از نوار نقاله نهایت استفاده را ببرم؟

پاسخ: با انجام مراقبت‌های دوره‌ای منظم، انتخاب مواد مناسب، تنظیم سرعت حرکت نوار و استفاده از تجهیزات ایمنی مربوطه می‌توانید نهایت استفاده را از کانوایر خود داشته باشید.

این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.

کد خبر 6079680