مرکز تحقیقات سیب زمینی کشور در اردبیل راه اندازی می شود
تاریخ انتشار: ۵ تیر ۱۳۹۸ | کد خبر: ۲۴۲۰۲۸۱۲
به گزارش ایرنا، کاظم خاوازی روز چهارشنبه در بازدید از مرکز تولید بذر مینی تیوبر سیب زمینی در شهر اردبیل گفت: این استان یکی از قطب های مهم تولید محصول سیب زمینی کشور محسوب می شود و تولید کنندگان این خطه در زمینه تولید بذر و دانش فنی تولید محصول تجربیات گرانقدری دارند.
وی ادامه داد: همه ساله بخشی از نیاز بذر سیب زمینی کشور در داخل تولید شده و نیز نحوه تولید و مبارزه با آفات این محصول به شکل تجربی منتقل می شود ولی با راه اندازی این مرکز، کلیه فعالیت های علمی و تحقیقی که منجر به افزایش تولید محصول سیب زمینی و کیفی ساختن تولید شود، در این مرکز دنبال خواهد شد.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
خاوازی بیان کرد: طرح ایجاد این مرکز تخصصی تهیه شده و پس از تصویب در هیات امنای سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج وزارت جهاد کشاورزی، اقدامات لازم اجرایی برای ایجاد این مرکز انجام می شود.
وی با تاکید بر ضرورت همکاری مسئولان استان در این امر مهم افزود: با ایجاد این مرکز تحقیقات، علاوه بر طی مراحل تخصصی و علمی مربوط به کاشت، داشت و برداشت سیب زمینی، همه امور مربوط به تولید بذر و مبارزه با آفات نیز از طریق کارشناسان این مرکز پیگیری خواهد شد.
وی راه اندازی این مرکز را افتخاری برای بخش کشاورزی استان اردبیل و یک نیاز خواند و اضافه کرد: انتظار این است که در شرایط کنونی که کشور ما در فشار و تحریم قرار دارد، با اجرای اقدامات ابتکاری، نیاز کشور به خارج به خصوص در زمینه تامین نهاده های کشاورزی و به ویژه بذر کم شود.
معاون وزیر و رییس سازمان تحقیقات، آموزش و ترویج وزارت جهاد کشاورزی همچنین گفت: استان اردبیل برای راه اندازی این مرکز کارشناسان زبده و کارگاه ها و مراکز گلخانه ای مناسبی دارد و علاوه بر این، مرکز آموزش و تحقیقات جهاد کشاورزی استان هم می تواند در راه اندازی این مرکز بسیار کمک کرده و خدمات تخصصی و تکمیلی ارائه کند.
به گزارش ایرنا، استان اردبیل با تولید حدود ۲۰ درصد سیب زمینی کشور، مهمترین قطب تولید این محصول در ایران محسوب می شود.
سالانه ۷۷۰ تا ۸۰۰ هزار تن محصول سیب زمینی از سطح حدود ۲۱ هزار هکتار از مزارع استان اردبیل برداشت می شود.
برای کاشت این میزان سیب زمینی در استان ۷۰ هزار تن بذر از نوع مینی تیوبر، مینی تیوبر اس، سوپر الیت، الیت، گواهی شده آ و گواهی شده ب مصرف می شود.
۹۵ درصد محصول سیب زمینی کشت شده در استان اردبیل را از رقم آگریا و مابقی را از ارقام متفرقه جِلی، فونتانه، بامبا، اسپیریت، نیلوا، کایزر، امرفونا و ساتینا تشکیل می دهد.
بالاترین میزان بالاترین میزان برداشت محصول سیب زمینی کشور با ۷۰ تن در روستای خلیفه لو اردبیل به ثبت رسیده است.
سیب زمینی تولید شده در این استان از لحاظ کیفیت، درصد ماده خشک، وجود کمترین میزان باقی مانده سموم و کود در جایگاه برتر کشور قرار دارد و سیب زمینی اردبیل جزو محصول پاک به شمار می رود و از نظر کیفیت و کمیت قابل رقابت با سیب زمینی تولیدی کشورهای اروپایی است.
نیاز استان اردبیل به سیب زمینی حدود ۱۸۴ هزار تن است و مازاد نیاز استان به استان های دیگر و نیز به کشورهای جمهوری آذربایجان و روسیه صادر می شود.
۱۹۰۵/۶۰۱۶
منبع: ایرنا
کلیدواژه: وزارت جهاد کشاورزی کشاورزی اردبیل
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.irna.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایرنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۴۲۰۲۸۱۲ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
دانش ایرانی در خدمت امنیت حفاری
فوران چاههای نفت ازخطرات مهمی است که فرآیند استخراج نفت را چه درخشکی وچه دردریا تهدید میکند؛ حادثه فوران چاه رگ سفید در سال ۹۶ نمونهای از بروز چنین حوادثی درکشور است.متخصصان کشورمان با طراحی و تولید «دستگاه پیشرفته شبیهساز فوران حفاری سری ۵۰۰۰» گام بلندی درراستای آموزش نیروی متخصص برای استخراج ایمن ازچاههای نفت برداشتهاند.براساس استانداردهای بینالمللی فراهم کردن تمهیدات ایمنی جزو نخستین فعالیتهایی است که پس از حفر چاههای نفت و گاز باید انجام شود. آموزش نیروی انسانی برای مقابله باپیشامدهای خطرآفرین احتمالی ازجمله این اقدامات است که نیازبه وسایل و تجهیزات کمکآموزشی مناسب دارد.استفاده ازشبیهسازهای پیشرفته میتواند ازگزینههای مناسب درامرشبیهسازی کار در شرایط واقعی باشد و امکان آموزش مستمر باهزینه پایین وتکرارسناریوهای ایمنی مختلف بدون به خطرافتادن جان کارکنان یا تاسیسات را فراهم کند.همت برای خودکفایی
باوجود مزیتهای نام برده شده،تنها دستگاه شبیهساز خارجی که در ایران استفاده میشد، ازکارافتاده بود و به دلیل تحریمها امکان تعمیر آن وجود نداشت. همین امر هم موجب شد تا متخصصان یک شرکت دانشبنیان در کشور برای تولید داخلی چنین دستگاهی دست به کار شوند.متخصصان این شرکت دانشبنیان موفق شدند دستگاه شبیهساز خارجی را در عملیات پیچیده مهندسی، دوباره راهاندازی کنند. همین کار هم موجب شد در کنار توسعه دانش فنی، اعتماد به نفس و شوق جدی برای تولید داخلی چنین محصولی ایجاد شود و بلافاصله تلاش برای تولید بومی این محصول آغاز شود. بنابر اظهارات رسمی مدیران شرکت ملی حفاری ایران در حال حاضر حداقل ۱۰ دستگاه از این شبیهساز در کشور مورد نیاز است و در شرایط فعلی امکان تأمین آن از خارج کشور وجود ندارد. به گفته جعفر زدوار، مدیرعامل این شرکت دانشبنیان، حدود ۶۰۰۰ نفر از کارکنان صنعت حفاری کشور ملزم به طی دورههای آموزشی با این تجهیز جهت دریافت مجوز فعالیت بر تأسیسات نفتی هستند.
آغاز مسیری جدید در توسعه ایمنی صنایع نفت و گاز
پس از تلاش موفقیتآمیز در راهاندازی مجدد دستگاه موجود و آغاز تلاش برای تولید داخلی شبیهساز، صنایع نفتی کشور با امضای قراردادهایی برای تولید چهار نمونه داخلی از این دستگاه از این طرح استقبال کردند.جعفر زدواردرباره این پروژه به«جامجم» میگوید: «تولید این محصول از سال ۱۴۰۰ با برنامهریزی دقیق، پشتیبانی تولید و بهخدمتگیری ظرفیت بخشهای خصوصی کشور آغاز شده و پس از تکمیل دستگاههای اول و دوم،دستگاه سوم درخط نهایی تولیدودستگاه چهارم درمرحله ساخت قطعات قرار گرفته است.»اما این پایان کار نخواهد بود و با توجه به درخواست متقاضیان، برنامهریزی برای تولید دستگاههای شبیهساز فوران حفاری ادامه دارد.این شرکت دانشبنیان اکنون ظرفیت تولید دودستگاه درسال رادارد ودرنظر دارد تا این ظرفیت را توسعه دهد.
از مهندسی معکوس تا نوآوری
تجربه کسب شده در راهاندازی مجدد محصول خارجی کلید اصلی دست یافتن به دانش تولید داخلی و مبنای طراحی و ساخت این دستگاه شبیهساز بوده است. بخشهای مختلف این دستگاه با روش مهندسی معکوس و در کنار آن ابتکار و خلاقیت متخصصان کشور در بهینهسازی قطعات تهیه شدهاند. مهندس زدوار در رابطه با حضور شرکتهای خصوصی در مسیر توسعه این طرح میگوید: «پس از طراحی کلیه سیستمها و زیربخشهای شبیهساز، بسیاری از زیر مجموعهها به بخش خصوصی برونسپاری شد.» وی میافزاید: «مونتاژ نهایی در شرکت صورت میگیرد و خط تولید محصول پیادهسازی شده است. همچنین بازخوردهای دریافتشده از نمونههای تحویل شده محصول میتواند زمینه بهینهسازی هرچه بهتر و حتی صادرات این محصول را هم فراهم کند.» البته که مسیر تولید این محصول حیاتی برای صنایع نفت و گاز کشور چالشهای زیادی هم داشته است. جعفر زدوار از مهمترین معضلات این مسیرمیگوید:«بروکراسی اداری درسازمانها ونهادهای اصلی ازمهمترین چالشهای شرکتهاو تولیدکنندهها در کشور است. ضمن اینکه هماهنگی هرچه بیشتر مجموعه نفت با دیگر ارکان اجرایی بالادستی میتواند تاثیرات بهسزایی در امر سرعتبخشی به تولید محصولات راهبردی در کشور داشته باشد.»