دستاوردهای جدید ایران؛ از موشکهای نقطهزن تا سلاح توپ لیزری
تاریخ انتشار: ۱ شهریور ۱۳۹۸ | کد خبر: ۲۴۸۶۰۲۶۵
به گزارش سرویس سیاسی جام نیـوز، امیر شاهرخ شهرام معاون وزیر دفاع و رئیس شرکت صنایع الکترونیک (صاایران) در این باره اظهار داشت: استفاده از لیزر در سامانه های توپخانهای با دو هدف صورت می گیرد که می تواند به افزایش حجم آتش، تحرک و دقت کمک کند.
رئیس صاایران افزود: یکی از جاهایی که ما از لیزر الان هم استفاده می کنیم، برای آماده سازی سامانههای توپخانهای و روانه سازی توپ و رادار است تا سامانه بتواند هدف را با دقت بالا ردگیری کرده و مورد اصابت قرار دهد.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
وی افزود: در موضوع کُشندگی نیز دستاوردهای خوبی داشتیم که همه آنها تولید داخل هستند. برای مثال در دنیا متداول است که پرنده های رادارگریز خود را از لایه های کامپوزیتی میسازند تا هم رادار گریز باشد، هم سبک باشد و هم به تداوم پرازی آن در هوا کمک کند. این بدنه کامپوزیتی در برابر لیزرهای پرتوان آسیبپذیر است و ما با استفاده از این لیزرها که در اختیار داریم می توانیم آنها را منهدم کنیم.
امیر شهرام با بیان اینکه از این سامانه های لیزری در مناطق حساس و حیاتی کشور نیز استفاده میشود، گفت: امروز لبه تکنولوژی دنیا در حوزه لیزری در دستان متخصصان نیروهای مسلح ما قرار دارد.
به گزارش باشگاه خبرنگاران جوان؛ سردار سرتیپ پاسدار قاسم تقیزاده، جانشین وزیر دفاع نیز ظهر امروز در سخنرانی پیش خطبههای نماز جمعه مشهد گفت: نکته مهم این است که هوشمندانه مسیر خود را ترسیم کردهایم و بهجای گرفتاری در موازنه تسلیحاتی از روش بومی خودمان که روش جنگ نامتقارن است پیروی میکنیم و همانند اتحاد جماهیر شوروی، مسابقه تسلیحاتی راه نینداختهایم؛ در تکنولوژیهای ساخته شده آمریکا، نقاط ضعف زیادی دیدیم و متوجه شدیم و آنها فکر میکنند سلاحشان اقتدار دارد.
سردار تقیزاده با اشاره به رصد روزانه و ساعتی آمریکاییها افزود؛ سلاحهای موثر را ساخته و تقدیم نیروهای مسلح میکنیم و امروز کارگردان صحنه هستیم و این دور از تعریف و تعارف و شعار است و در عمل و صحنه این مسئله را ثابت کردهایم.
جانشین وزیر دفاع خاطرنشان کرد: با توجه به جغرافیای تهدیدات، هوشمندسازی، رادارگریزی و نقطهزنی را در دستور کار داریم و افزایش قدرت تخریب را با روشهای داخلی و بومی برای ۷۷۰ محصول دفاعی به جای کاتیوشا و آرپی جی نهادینه کردهایم و همواره در حال توسعه و حرکت هستیم.
سردار تقیزاده بیان کرد: در زمینه وابستگی به خارج در صنعت دفاعی با وجود پیچیدگی صنایع هوافضا با بهرهگیری از هوش و نبوغ فرزندان شما و با تاسی به روش شهید حسن طهرانی مقدم که پدر صنعت موشکی است و با تکیه بر مدیران حزباللهی که مدیر جهادی هستند امروز استقلال کامل در صنعت هوافضای کشور ایجاد شده و راه را میانبر رفتهایم و به طرازهای برتر دنیا رسیدیم. پهپاد آمریکایی با سیستم بومی و داخلی ساقط شد و فهمیدند ما چه داریم.
وی خاطرنشان کرد: از تکنولوژی خودمان محافظت میکنیم تا دشمن را غافلگیر کنیم زیرا اصل غافلگیری در اسلام تاکید شده؛ سامانههای جدید ما یک مورد مشابه در دنیا ندارد و نه تنها کپیسازی و مهندسی معکوس که چین و روسیه میکنند که الگوبرداری نیز نیستند و خاص خودمان است و صرفا طراحی داخلی با ایده خلاقانه است. چرخه کامل ایده تا محصول توسط متخصصان داخلی است.
جانشین وزیر دفاع عنوان کرد: در شرایط فعلی با وجود تحریمها و فشارها برای ایجاد توقف در صنعت موشکی، اراده مسئولان و مقام معظم رهبری و تدابیر ایشان، قویتر شده و امروز همه نیازهای نیروهای مسلح با تکیه بر توان داخلی تهیه میکنیم و اقتصاد مقاومتی را در دستور کار وزارت دفاع در ۲۲ مولفه داریم.
سردار تقیزاده با اشاره به استفاده صلحآمیز از فضا گفت: از ۱۵ سال گذشته برنامه منسجمی را دنبال کرده و طبق آن حرکت میکنیم، به محض اراده مسئولان، ماهوارهها آماده پرتاب برای مسائل مخابراتی و هواشناسی هستند. ۵۰ سال دیرتر از کشورهای پیشرفته شروع کردیم و خوشبختانه و به فضل الهی و با عنایت حضرت ثامن الحجج که سایهسان بر سر این ملت است خدا را شکر سرعت پیشرفت ما، ما را به آنها نزدیک کرده و جزو هشت کشور برتر دنیا در پرتاب فضایی قرار داریم.
جانشین وزیر دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح گفت: شبکه گسترده همکاران صنایع دفاع در نقاط دور و نزدیک کشور شکل گرفته و با ۹۳ دانشگاه کار تعریف کرده و بیش از ۲۰۰۰ پروژه تحقیقاتی داریم؛ ۸۰۰ عضو هیئت علمی و ۴۰۰۰ نخبه را درگیر کار کردهایم؛ ۴۷۷ میلیارد تومان کار در مراکز علمی صورت دادهایم و سرریز این تکنولوژیها در ساخت زیرمجموعههایی که فرانسویها تحریم کردند را به دوش گرفتیم و کامپیوتر خودروی ۲۰۶ را داخلی کردیم.
سردار تقیزاده با بیان اینکه موفقیتهای روزافزونی در حوزه موشکی داشتهایم، گفت: امیدواریم پیشرفتهتر از اینها را در دستور کار قرار دهیم و در حال حاضر ۷۷۰ محصول سیستمی را کامل کردهایم.
وی خاطرنشان کرد: شیعه مقتدر میتواند از کیان جمهوری اسلامی ایران بخوبی دفاع کند و با مدیریت امیر سرتیپ حاتمی مسیر را دنبال میکنیم و از مومنان میخواهیم برای ما دعا کنند.
تسنیم
منبع: جام نیوز
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.jamnews.com دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «جام نیوز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۴۸۶۰۲۶۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
معایب دستگاه جوش لیزر
به گزارش گروه بازار خبرگزاری علم و فناوری آنا، دستگاه جوش لیزر علاوه بر مزایایی مانند دقت بالا، ایجاد جوش قوی، بهرهبری بالا و روش آسان برای جوشکاری بسیاری از فلزات در صنایع بزرگ و کوچک مورد استفاده قرار میگیرد.
با این حال این روش مانند سایر فرایندهای جوشکاری بدون نقص نیست و باعث ایجاد مشکلاتی میشود که در این مقاله به رایجترین عیوب جوشکاری با لیزر و نحوه رفع آنها، پرداخته شده است.
متداولترین عیوب جوشکاری با دستگاه لیزرجوش فلزات با استفاده از دستگاه جوش لیزری مانند دستگاه برش لیزری با توجه به اینکه یکی از نوینترین روشهای جوشکاری فلزات به شمار میرود، همواره دارای مشکلاتی است که تنها با درک این عیوب و یادگیری نحوه رفع آنها میتوان محصولات با کیفیت بالا و ظاهری عالی را جوش داد.
ترک خوردگیایجاد ترک خوردگی در جوش برخی از فلزات در هنگام جوشکاری آلیاژهایی مانند آلومینیوم و فولادهایی که دارای عنصر کربن بیشتری هستند، یک عیب رایجی است که در جوش برخی از محصولات اتفاق میافتد.
ترکهای جوش زمانی ایجاد میشود که لیزر فلز را ذوب کرده تا پیش از منجمد شدن ناحیه ذوب شده، دچار یک انقباض و فشردگی شود که همین موضوع پیش از انجماد کامل، موجب ایجاد ترکهای در متریال خواهد شد که به آن انقباض حرارتی گفته میشود.
راهحل ترکخوردگی: اولین راه این است که برای پرکردن ترکهای جوش در فرایند جوشکاری با استفاده از یک سیم پرکننده، ترکها را پر کرد.
دومین راه حل این است که با ایجاد یک میدان گرمایی با استفاده از روشهای مختلف که حرارت لازم را فراهم میکند، ناحیه موردنظر را از قبل مقداری گرم کرد.
تخلخلدر جوشکاری به وجود حفره و یا سوراخ هوا تخلخل گفته میشود. وجود تخلخل در انواع روشهای جوش سنتی بیشتر از جوش لیزری است؛ اما با این حال یکی از مشکلاتی است که ممکن است در جوشکاری با لیزر نیز به وجود آید. تشکیل حباب گازی و در نتیجه ایجاد منافذ در آن، دلیل ایجاد حفره یا تخلخل در حوضچه مذاب مایع است. با توجه به اینکه جوشکاری لیزری به سرعت منجمد میشود این حبابهای هوا فرصت بیرون رفتن ندارند و در منطقه جوش باقی میمانند که در نهایت سبب ایجاد تخلخل میشود.
راه حل ایجاد تخلخل: منبع این گازها معمولا آلودگی سطحی بر روی قطعات جوشکاری مانند روغن، گریس، اکسید و بخار آب و سایر آلودگیهای سطحی است. با آماده سازی و تمیز کردن کافی لبه و سطح میتوان همه این موارد را به راحتی کنترل کرد.
راه حل دوم استفاده از سیم پرکننده با افزودن عناصر اکسید زدا برای کنترل تخلخل، به فلزی است
که قصد جوش دادن آن را دارید؛ همچنین کاربرد گاز محافظ در به حداقل رساندن تخلخل اهمیت زیادی دارد تا از ورود ناخواسته گازهایی که در هوا وجود دارد به حوضچه جوش جلوگیری کند.
از طرفی میتوان با افزایش حرارت یا زمان جوشکاری و کاهش سرعت جوش برای بزرگتر کردن حوضچه جوش، فرصت کافی را فراهم کرد تا گازهای ایجاد شده، خارج شوند؛ اما کماکان تمیز کردن سطح جوشکاری به عنوان مهمترین و آسانترین راهکار به کار میرود.
پاششپاشیدن قطرات ریز از نقطه جوش موجب آسیب به لنز دستگاه و در نتیجه خسارت و یا کاهش کیفیت جوشکاری میشود. هر چه توان لیزر بیش از مقدار مورد نیاز برای جوشکاری و عمق جوش باشد، این میزان از پاشیدگی افزایش پیدا میکند.
راه حل پاشش: برای حل کاهش میزان پاشش در جوش میتوان انرژی و توان یا قدرت لیزر را کاهش داد. هنگامی که مقدار نفوذ پرتو به ماده و عمق جوش فاکتور موضوع مهمی نباشد، میتوان با کاهش توان این میزان از انرژی اضافی را مهار کرد.
ایجاد شکافیکی از مشکلاتی که ممکن است هنگام جوشکاری لیزری به جود بیاید، ایجاد شکاف است؛ یعنی قسمت ذوب شده در مرکز جوش فرو رفته و یک شکاف ایجاد میکند و دلیل آن هم سرعت بالای جوشکاری است.
همانطور که اشاره شد سرعت منجمد شدن قسمت مذاب در جوشکاری لیزری بالا است، اگر زمان تابش پرتو برای انتقال انرژی کوتاه باشد، قسمتهای مذاب شده فرصت در آمیختن با یکدیگر برای ترکیب و اتصال را ندارد؛ بنابراین یک برش در جوش ایجاد خواهد شد.
راهحل ایجاد شکاف: میتوان با انتخاب توان لیزر با سرعت جوشکاری به راحتی این مشکل را حل کرد. اگر سرعت جوش بسیار کم باشد، حوضچه مذاب گسترده شده که در این صورت نیز جوش حالتی ناپایدار دارد؛ بنابراین تناسب توان و سرعت اهمیت زیادی دارد.
جوشکاری فلزات مختلفیکی دیگر از مشکلات جوشکاری با لیزر مربوط به فلزات ناهمگون با ضخامتهای متفاوت است. هنگام جوشکاری فلزات مختلف مانند آلومینیوم و مس یا مس و فولاد، باید یک جوش همگن ایجاد کرد، اما معمولا هنگامی که مواد به طور نامناسب درهمآمیخته شوند، ترک خوردگی در جوش ایجاد میشود. زمانی که هر دو فلز غیر مشابه بسیار نازک باشند، چالش نخواهید داشت؛ ولی در ضخامت بیشتر، به دو نقطه لیزری نیاز است.
محدودیت حرکت قطعههنگام جوش لیزری قطعه باید در جای خود ثابت باشد و با گیرههای مخصوص حتما نگه داشته شوند. همانطور که میدانید اندازه نقطه فوکوس شده پرتو لیزر بسیار کوچک است و میتواند به راحتی از شکاف نازکی عبور کند؛ بنابراین در قطعاتی که در جای خود ثابت نشدهاند، اگر در جوشکاری آنها از فیلر استفاده نشود، دچار زیر برش خواهند شد.
عدم تنظیم دقیق پرتو و اتصالدر جوش متریالهای نازک اگر موقعیت تابش پرتو بهدقت تنظیم نشود، جوش از خط اتصال خارج میشود. عمق پرتو فوکوس شده کوچک بوده و موقعیت آن نسبت به سطح کار باید دقیقاً تنظیم شود.
نگهداری سورسپایداری نوری سورس لیزر که منبع اصلی برای انتقال پرتوی لیزری به قطعه کار است، بیشترین اهمیت را در فرایندهای جوشکاری دارد، بنابراین این تجهیزات باید همیشه در حالت پایدار نگهداری شود.
سرمایه مورد نیاز بالااین مورد شاید بزرگترین مانعی برای خرید بین این فناوری و پذیرش آن به حساب آید. دستگاههای لیزر جوشکاری گران هستند. این موضوع در مقایسه با روشهای جوشکاری قدیمی که از شعله گاز یا قوس الکتریکی استفاده میکنند، آشکارتر است. جوشکاری سنتی معمولا به یک فردی با مهارت و تخصص بالای جوشکاری نیاز دارد؛ اما لزوماً به تجهیزات گران قیمت نیاز ندارد. جوشکاری لیزری کل این دیدگاه را تغییر میدهد؛ زیرا به سرمایه زیاد نیاز داشته؛ ولی کار با آن مهارت زیادی احتیاج ندارد.
انتهای پیام/