به نقل از «خبرگزاری میزان»

افزایش ۱۰ درصدی تولید مواد پتروشیمی

تاریخ انتشار: ۲۵ شهریور ۱۳۹۸ | کد خبر: ۲۵۱۲۶۱۴۶

خبرگزاری میزان- مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی گفت:ظرفیت تولید صنایع پتروشیمی در سال ۹۲ حدود ۵۷ میلیون تن بود که در حال حاضر به ۶۵.۸ میلیون تن رسیده است. تاریخ انتشار: 11:54 - 25 شهريور 1398 - کد خبر: ۵۵۰۰۵۷

به گزارش خبرنگار گروه اقتصاد خبرگزاری میزان، بهزاد محمدی در نشست خبری با اشاره به اهمیت صنعت پتروشیمی در کشور اظهار کرد: صنعت پتروشیمی یک بنگاه اقتصادی نیست و تاثیرات آن بر اقتصاد کشور اجتناب ناپذیر است.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی تصربح کرد: صنعت پتروشیمی ۳۳ میلیون تن خوراک از پالایشگاه نفت و گاز دریافت می‌کند که ۲۵ میلیون آن خوراک مستقیم و ۸ میلیون تن آن مربوط به سوخت صنعت است که معادل ۶۵۰ هزار بشکه نفت که وارد صنعت شده است.

وی افزود: ۵۶ مجتمع پتروشیمی در کشور وجود دارد که ۵۴ واحد آن تولیدی و ۲ مجتمع در زمینه تامین کیفی و اجرایی فعالبت می‌کند.

محمدی گفت: ظرفیت تولید صنایع پتروشیمی در سال ۹۲ حدود ۵۷ میلیون تن بود که در حال حاضر به ۶۵.۸ میلیون تن رسیده است.

مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی تصربح کرد: مجموع درآمد صنعت پتروشیمی ۱۷ میلیارد دلار است که در سال‌های ۱۴۰۰ و ۱۴۰۴ به عدد قابل توجهی خواهد رسید.

وی ادامه داد: با توجه به افزایش ظرفیت تولید در سال‌های آتی، میزات اشتغال از ۱۰۸ هزاز نفر به ۱۲۳ هزار نفر در سال ۱۴۰۰ خواهد رسید.

به گفته وی؛ تولید محصولات پتروشیمی در سال ۱۴۰۴ به ۳۵۰ گرید خواهد رسید.

محمدی بیان کرد: برای افزایش ضریب توسعه سه جهش در نظر گرفته شده است که در بخش اول مربوط به تولید محصول با کیفیت است، در بخش دوم استفاده از کاتالیست‌های پرمصرف و بومی ساز آن مدنظر است که تاکنون ۱۴ گروه از این کاتالیست‌ها بومی سازی شده است.

وی افزود: ۹ گروه بومی سازی و تجاری سازی در سال ۱۴۰۰ و درسال ۱۴۰۴ در تولید ۴۰ گروه کاتالیست خودکفا خواهیم شد.

محمدی گفت: در بخش پژوهش و فناوری در پی به یک همگرایی مناسب پژوهشی هستیم.

مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی تصریح کرد: ظرفیت تولید متانول کاوه از ۷ هزار تن در سال به ۲هزار و ۳۰۰ تن افزایش خواهد یافت.

وی افزود: در نیمه دوم سال ۹۸ مجموعا ۲۷ طرح و بهره برداری می‌رسد و ظرفیت تولید پتروشیمی به ۱۰۰ میلیون تن خواهد رسید.

محمدی با اشاره به نمایشگاه ایران پلاست بیان کرد: نمایشگاه ایران پلاست به عنوان بهترین نمایشگاه در حوزه پتروشیمی با حضور ۵۷ شرکت داخلی و۳۵ شرکت خارجی و ۱۲ هیات خارجی برگزار خواهد شد.

در حال تکمیل ...

منبع: خبرگزاری میزان

کلیدواژه: پتروشیمی تولید توسعه نمایشگاه

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.mizan.news دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «خبرگزاری میزان» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۵۱۲۶۱۴۶ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

معرفی نوار نقاله

به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، در دل صنعت پر جنب و جوش ایران، یک تحول خاموش اما پر قدرت در حال شکل‌گیری است؛ تحولی که با استفاده از نوار نقاله، زمینه ساز افزایش بهره‌وری و کارآمدی است. کانوایر، راز پنهان رشد ناگهانی بسیاری از صنایع موفق شناخته می‌شود. این مقاله به معرفی نوار نقاله‌ها می‌پردازد و نقش آنها در تسهیل فرآیندهای تولیدی و حمل و نقل را بررسی می‌کند.

نوار نقاله چیست؟

نوار نقاله یک دستگاه مدرن از تجهیزات جابجایی مکانیکی مواد، از یک مکان به مکان دیگر است. کانوایر نام بین المللی این سیستم است و از یک تسمه به صورت حلقه بسته که به دور ۲ یا چند درام میچرخد، برای انتقال مواد و محصولات استفاده می‌کند. نقاله به مفهوم (جابجا کردن) از ریشه‌ی کلمه (نقل) است و در بسیاری از صنایع نقش حیاتی دارد. نوار نقاله با توجه به نوع استفاده، در مدل‌های مختلفی با متریال‌های متفاوتی قابل طراحی و ساخت است و به همین دلیل، طیف گسترده‌ای از صنایع را پوشش می‌دهد.

ساختمان نوار نقاله

ساختمان نوار نقاله، اصلی‌ترین عامل منحصربه‌فرد بودن این سیستم است. چرا که با توجه به نیاز صنایع، منعطف می‌باشد و از ساختار فوق‌العاده منعطفی برخوردار است. اجزا تشکیل دهنده‌ی نوار نقاله به شرح زیر است؛

نوار یا تسمه: تسمه همان نوار حلقه بسته‌ای است که به دور قرقره (درام) میچرخد و مواد را بر روی خود جابجا می‌کند.

شاسی یا استراکچر: شاسی، بدنه اصلی و نگهدارنده دیگر اجزا است که از جنس لوله، پروفیل و استیل قابل ساخت است.

قرقره یا درام: غلتک‌های بزرگی که تسمه به دور آنها حرکت می‌کند. یکی از قرقره‌ها با استفاده از یک شافت به الکتروموتور متصل می‌شود و تسمه را به حرکت درمیاورد.

رولیک: غلتک‌هایی که شبیه قرقره هستند ولی در سایز کوچک‌تر در زیر و اطراف تسمه، جهت حرکت صحیح نوار قرار می‌گیرند.

الکتروموتور: موتور قلب تپنده‌ی نوار نقاله است و انرژی مورد نیاز برای جابجایی مواد را تامین می‌کند.

جعبه دنده (گیربکس): جعبه دنده جهت تنظیم سرعت موتور برای رسیدن به میزان سرعت مطلوب نوار نقاله بکار می‌رود.

اتصالات: اتصالات شامل یاتاقان و شافت‌هایی است که دیگر اجزا را به یکدیگر وصل می‌کنند.

پیچ تنظیم تسمه: یک پیچ مکانیکی است که میزان سفتی و شلی تسمه را تنظیم می‌کند.

نوار نقاله چگونه کار می‌کند؟

بر خلاف دیگر دستگاه‌ها، نحوه‌ی کار نوار نقاله بسیار ساده، اما کاربردی است. در این بخش به بررسی کامل نحوه‌ی کار کردن کانوایرها می‌پردازیم؛

با زدن دکمه‌ی استارت، الکتروموتور شروع به حرکت می‌کند.

انرژی مکانیکی از طریق موتور به جعبه‌دنده منتقل می‌شود تا سرعت مطلوب نقاله را تنظیم کند.

پس از تنظیم سرعت توسط گیربکس، انرژی مکانیکی از طریق شافت به قرقره متصل به آن منتقل می‌شود.

قرقره یا توپی توسط انرژی مکانیکی که دریافت می‌کند، به حرکت درمیاید.

تسمه یا نواری که به دور توپی بصورت حلقه بسته پیچیده شده است، با حرکت توپی به حرکت درمیاید.

غلتک‌ها در زیر نوار و در اطراف آن، به حرکت آسان و صحیح تسمه کمک می‌کنند.

جهت جابجایی و انتقال، مواد یا محصولات را بر روی نوار نقاله قرار می‌دهیم.

همانطور که مشاهده می‌کنید، کانوایرها از عملکرد بسیار ساده‌ای برخوردارند. ولی در برخی از نوار نقاله‌ها ممکن است با توجه به وجود برخی دیگر از اجزا، مانند تنظیم ارتفاع و طول، این عملکرد کمی متقاوت باشد.

کاربرد نوار نقاله در صنایع

تقریباً می‌توان گفت نوار نقاله در هر صنعتی کاربرد دارد. امروزه کانوایرها برای سهولت و سرعت بخشیدن به امور در هر بخشی از صنعت بکار گرفته می‌شوند. در ادامه به عمده‌ترین مصارف نوار نقاله، که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد می‌پردازیم؛

صنایع معدن: برای انتقال و جابجایی، دپو و انبارش انواع مواد معدنی، از معدن به محل پردازش و فرآیند نهایی

فولاد: برای جابجایی مواد اولیه مورد نیاز برای فرآیند تولید فولاد از معدن تا کوره فولاد

خودروسازی: برای انتقال و مونتاژ قطعات خودروها در خطوط تولید

کشاورزی: برای انتقال محصولات کشاورزی از مزرعه به مراکز پردازش و انبارها

بسته‌بندی: برای انتقال مواد بسته‌بندی شده از خط تولید به انبار و واحدهای حمل و نقل

صنایع سیمان: برای انتقال مواد اولیه سیمان و پردازش آن جهت تولید سیمان از معدن تا کوره سیمان

نفت و گاز: انتقال و جابجایی مکانیزه مواد اولیه تولید نفت و گاز از مخازن تا پردازش و خروجی

غذایی بهداشتی: خطوط مختلف تولید مواد غذایی برای انتقال بین خطوط، بسته‌بندی، بارگیری و تخلیه

این فهرست کوتاهی از کاربردهای نوار نقاله در صنایع مختلف است و از آن برای انتقال مواد به صورت موثر، سریع و ایمن استفاده می‌شود.

مزایا استفاده از نوار نقاله

در صنایع از دستگاه‌های مختلف به دلیل مزایایی که دارند استفاده می‌کنیم. در این میان، استفاده از نوار نقاله مزیت‌های بسیاری دارد که تمامی صنایع را به استفاده از آن ترغیب می‌کند. مزایای استفاده از نوار نقاله عبارتند از:

افزایش راندمان کاری: کانوایرها باعث افزایش بهره‌وری در فرآیندهای تولید می‌شوند و زمان لازم برای انتقال مواد را کاهش می‌دهند.

کاهش هزینه‌ها:: استفاده از کانوایرها باعث کاهش هزینه‌های نیروی کار، سوخت، و نگهداری ماشین‌آلات می‌شود.

انتقال و جابجایی ایمن: نوار نقاله مواد را بصورت اتوماتیک و بدون دخالت انسانی انتقال می‌دهد و باعث ایمنی بیشتر در محیط کار می‌شود.

حفاظت از مواد به هنگام انتقال: کاهش آسیب به مواد حمل شونده توسط مکانیزم نوار نقاله

انعطاف پذیری: کانوایرها انعطاف‌پذیر هستند و در خطوط تولید و هر صنعت منطبق با نیاز و شرایط ساخت و تولید می‌شوند.

کاهش زمان توقف: نوار نقاله‌ها به دلیل کمتر شدن نیاز به دستکاری انسانی و خرابی کمتر ماشین‌آلات، زمان توقف در فرآیندهای تولیدی را کاهش می‌دهند.

افزایش کیفیت محصول: حرکت مواد به صورت یکنواخت و مداوم با نوار نقاله، به افزایش کیفیت و دقت در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

امکان جابجایی مواد به فاصله زیاد: این نوار نقاله‌ها قادرند مواد را به فاصله زیادی جابجا کنند که از حمل و نقل سنگین و زمان‌بر بهره‌برداری، کاسته می‌شود.

انواع نوار نقاله (کانوایر)

کانوایرها طیف وسیعی از صنایع را پوشش می‌دهند و این مستلزم به طراحی و ساخت نوار نقاله در انواع مختلفی است. مهم‌ترین و شاخص‌ترین انواع کانوایرها عبارتند از؛

سامسون فیدر

نوار نقاله بارگیری

دراگ کانوایر

نوار نقاله اسلت

کانوایر مونتاژ

نوار نقاله زنجیری

کانوایر تلسکوپی

آپرون فیدر

نوار نقاله سورتینگ

کانوایر منحنی ۹۰ درجه و ۱۸۰ درجه

نوارنقاله رولیکی

موارد بالا مهم‌ترین انواع کانوایر بودند که به صورت واضح در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

پرسش و پاسخ

۱. مراقبت‌های پیشگیرانه برای حفظ عمر مفید نوار نقاله چیست؟

پاسخ: مراقبت‌های پیشگیرانه شامل تمیز کردن منظم نوار، بازرسی قطعات سایش‌پذیر و روغن‌کاری رولیک‌ها و قطعات متحرک مانند بلبرینگ‌ها می‌شود.

۲. چگونه می‌توانم مشکلات عملکردی کانوایر را تشخیص دهم؟

پاسخ: برای تشخیص مشکلات عملکردی می‌توان از روش‌هایی مانند بررسی وضعیت نوار، شناسایی صداهای غیرمعمول و بازرسی دوره‌ای برای تشخیص مشکلات استفاده کرد.

۳. آیا انواع مختلف نوار نقاله برای صنایع مختلف موجود است؟

پاسخ: بله، تولیدکنندگان کانوایرها انواع مختلفی را برای صنایع مختلف ارائه می‌دهند.

۴. چگونه می‌توانم از نوار نقاله نهایت استفاده را ببرم؟

پاسخ: با انجام مراقبت‌های دوره‌ای منظم، انتخاب مواد مناسب، تنظیم سرعت حرکت نوار و استفاده از تجهیزات ایمنی مربوطه می‌توانید نهایت استفاده را از کانوایر خود داشته باشید.

این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.

کد خبر 6079680