خط تولید انواع کویل برای موتورهای EF7، TU5،TU3 در شرکت بهرام الکترونیک گستر به بهره برداری رسید.
به گزارش ایران اکونومیست به نقل از ایکوپرس- فرشاد مقیمی، مدیرعامل گروه صنعتی ایران خودرو، در مراسم بهره برداری از این خط تولید گفت: در راستای تحقق اهداف تعیین شده در جهاد خودکفایی و استفاده از ظرفیت های تولید داخل، انواع کویل محصولات را از طریق سازنده داخلی تامین می کنیم.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!
وی تاکید کرد: گروه صنعتی ایران خودرو، طبق برنامه‌های اعلام شده از سوی وزرات صنعت، معدن و تجارت و با همکاری شرکت‌های قطعه ساز ایرانی به عنوان شریک مطمئن، برای کاهش وابستگی اقدام کرده است.
مدیرعامل شرکت بهرام الکترونیک گستر در بازدید مدیرعامل گروه صنعتی ایران
خودرو از خطوط تولید این شرکت قطعه ساز اعلام کرد: این شرکت با تجهیز خطوط، به روزآوری تجهیزات و استفاده از نیروهای متخصص قادر به تولید روزانه ۲۵۰۰ قطعه کویل برای انواع محصولات ایران خودرو خواهد بود.
بهرام بهادری افزود: انواع کویل، رله دوبل، برف پاکن، رله فلاشر و مدول کنترل فن بخاری خودرو در این شرکت با استانداردهای روز جهانی تولید می شود.
وی ادامه داد: در کنار تغدیه خطوط تولید ایران خودرو، محصولات این شرکت در اختیار شبکه خدمات پس از فروش ایران خودرو نیز قرار می گیرد.
وی افزود: در صورت تامین مواد اولیه و رفع کمبودهای مالی روند تولید شتاب بیش تری خواهد گرفت.
منبع: ایران اکونومیست
کلیدواژه:
ایران خودرو
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت iraneconomist.com دریافت کرده‌است، لذا
منبع این خبر، وبسایت «ایران اکونومیست» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۸۶۲۸۸۱۸ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
راه‌اندازی واحد احیاء فولاد بافت کرمان با نانوکاتالیستهای پیشرفته ایرانی
به گزارش
خبرگزاری صدا و سیما ، با راه‌اندازی مرحله دوم این طرح که عملیات اجرایی آن به وسیله قرارگاه خاتم‌الانبیاء (ص) و نظارت
شرکت مهندسی برسو انجام شده است، ظرفیت
تولید این مجتمع که پیش از این ۸۰۰ هزار تن بود، به یک میلیون و ۶۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال خواهد رسید. افزایش ظرفیت تولید در این مجموعه، دستاوردهای قابل توجهی برای
فولاد بافت – که جزء هشت طرح فولادی شرکت ملی فولاد است- خواهد داشت و با توجه به افزایش نیاز کشور در این زمینه، باعث افزایش فروش این
واحد و تسهیل در تامین نیاز واحدهای فولادی می شود. با بهره‌گیری از نانوکاتالیستهای تولیدی شرکت گسترش فناوری خوارزمی، ورود این مجموعه به مدار تولید و دو برابر شدن ظرفیت آن، می توان انتظار داشت میزان تولید آهن اسفنجی در سال ۱۴۰۳، نسبت به مدت مشابه سال قبل، افزایش یابد و بر همین اساس، فولاد بافت می تواند یکی از واحدهای اثر گذار در افزایش تولید آهن اسفنجی در سال ۱۴۰۳ باشد و بالتبع در کنار موضوع تامین نیاز کشور، دو برابر شدن ظرفیت تولید این واحد، بر میزان صادرات آن (به عنوان یکی از محصولات پرتقاضا در مقاصد صادراتی زنجیره ارزش فولاد) اثرگذاری قابل توجهی خواهد داشت. شرکت احیا استیل فولاد بافت از جمله واحدهای احیاء مستقیم آهن کشور و در زمره شرکت‌های بزرگ در زمینه تولید محصول استراتژیک آهن اسفنجی با ظرفیتی بیش از ۸۰۰ هزار تن در سال و مجموع سرمایه‌گذاری فاز نخست ۴۶۰ میلیارد تومانی به شمار می‌آید. عملیات اجرایی فاز دوم این واحد تولیدی در جهت محرومیت‌زدایی و ایجاد اشتغال و تولید آهن آلات در شهرستان بافت کرمان و در زمینی به مساحت ۶۱۲ هکتار با تولید سالانه ۲۵ میلیون تن گندله انجام شده بود که در حال حاضر برای ۳۰۰ نفر به صورت مستقیم و دو هزار و ۵۰۰ نفر به صورت غیر مستقیم اشتغالزایی کرده است. کارخانه احیا استیل فولاد بافت، بزرگترین مجتمع صنعتی منطقه در سطح سه شهرستان بافت، رابر و ارزوئیه است که از سال ۱۳۹۸ به بهره‌برداری رسیده است. طی مناقصه برگزار شده، تولید و تحویل‌دهی نانوکاتالیستهای DRI این واحد احیاء به شرکت گسترش فناوری خوارزمی واگذار شد. شرکت دانش بنیان گسترش فناوری خوارزمی از جمله شرکت های مطرح فناوری نانو و از بزرگترین تولیدکننده‌های نانوکاتالیستهای پیشرفته صنعتی، اکسید روی فعال و جاذب‌های سولفورزدایی در منطقه خاورمیانه است که تاکنون بیش از پنج هزار تن از انواع جاذب‌های سولفورزدایی را تولید و به مشتریان خود در صنایع مختلف فولاد، پالایش و پتروشیمی، تحویل داده است. این شرکت نانوفناور با توسعه دانش فنی بازیابی فلزات پایه از کاتالیستهای مستعمل، علاوه بر موفقیت‌های علمی و کسب جایزه طرح برتر جشنواره بین‌المللی خوارزمی، خط تولید شمش نیکل و بازیابی دیگر فلزات پایه را در میان دیگر خطوط تولید خود دارد و بدین وسیله بخش بزرگی از نیازهای خود به انواع فلزات پایه مورد استفاده در کاتالیست‌ها را مرتفع کرده است. همکاری شرکت گسترش فناوری خوارزمی و مجتمع بزرگ احیا استیل فولاد بافت، پس از اجرای موفقیت‌آمیز و کامل قرارداد تولید و تحویل دهی نانوکاتالیستهای ریفرمینگ احیاء مستقیم کارخانه فولاد بافت ۲ و بارگذاری این نانوکاتالیست‌ها در این کارخانه، با عقد قرارداد خرید نانوکاتالیستهای ریفرمینگ احیاء مستقیم مورد نیاز کارخانه شماره ۱ فولاد بافت، وارد مرحله ای جدید شد و نانوکاتالیستهای سفارش‌گذاری شده و مورد نیاز واحد احیاء مستقیم کارخانه شماره ۱ فولاد بافت شامل نانوکاتالیستهای ریفرمینگ فعال، نانوکاتالیستهای ریفرمینگ نیمه فعال و نانوکاتالیستهای خنثی، با بالاترین کیفیت در زمان بندی و موعد مقرر از سوی کارفرما، توسط این شرکت نانوفناور، تولید شده و به واحد صنعتی تحویل داده شد. فرآیند بارگذاری نانوکاتالیستهای پیشرفته، با حضور نانو فناوران و متخصصان شرکت گسترش فناوری خوارزمی در تیر ماه ۱۴۰۲ طی دو هفته به طور کامل انجام شد. در این مرحله در مجموع، تعداد ۲۷۰ تیوب ریفرمر واحد احیاء فولاد بافت ۲ با نانوکاتالیستهای تولیدی شرکت گسترش فناوری خوارزمی تحت نظارت نانوفناوران این شرکت بارگذاری شد . این واحد پس از طی مراحل اولیه، با نظارت کارشناسان و نانوفناوران شرکت خوارزمی، در فروردین ماه ۱۴۰۳ با موفقیت راه‌اندازی شد و اکنون، به بهره‌برداری رسید.
همسر شهید آیت الله سیدمصطفی خمینی دار فانی را وداع گفت