به نقل از «ایسنا»

ارائه ۶ چالش یک مجتمع صنعتی فولاد با هدف جذب ایده‌های برتر

تاریخ انتشار: ۱۱ مرداد ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۲۶۹۹۸۱۵

پارک علم و فناوری دانشگاه تهران با همکاری و مشارکت مجتمع صنعتی فولاد اسفراین با هدف فرصت‌سازی کسب و کار در مسایل صنعتی و تأمین نیاز فناورانه این مجتمع صنعتی و جذب ایده‌های برتر در جهت رفع چالش‌ها نخستین رویداد ریورس پیچ را با حضور مجازی اساتید، دانشجویان و استارت‌آپ‌ها برگزار کرد و در این برنامه از سوی مسئولان مجتمع صنعتی فولاد اسفراین ۶ چالش این مجموعه مطرح شد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

به گزارش ایسنا، در این رویداد ساخت صفحات لغزشی(Slide Plate) مانیپولاتور ماشین آهنگری SXP۶۵ به روش نوردی از جنس Alzen به عنوان نخستین چالش مطرح شد.

صفحات لغزشی مانیپولاتور ماشین آهنگری یکی از قطعات مصرفی بوده که در صورت نداشتن کیفیت مناسب سبب خارج شدن دستگاه‌های آهنگری از سرویس و کاهش راندمان تولید می‌شود. تاکنون این قطعات چندین بار از تولیدکنندگان داخلی خریداری شده است که به هیچ وجه قابل رقابت با نمونه خارجی نیست.

دومین چالش مطرح در این رویداد تولید مقاطع بزرگتر از mm ۵۰۰ فولادهای پرکربن – پرکروم لدبوریتی بدون ایجاد ترک سطحی و عیوب داخلی؛

فولاد ابزاری سردکار مورد بحث در این پروژه شامل ۳ گرید فولادی K۱۰۰، K۱۱۰، K۱۰۷  است که بالای ۱.۵ درصد کربن و بالای ۱۲ درصد کروم داشته و در صنایع قالب‌سازی کاربرد بسیار زیادی دارند. تولید این فولادها چه در مرحله شمش‌ریزی و چه در مرحله آهنگری با مسایل و مشکلات خاصی مواجه است.

با توجه به حضور مقدار زیاد عناصر آلیاژی نظیر کروم و کربن در ترکیب شیمیایی این گریدهای فولادی و جدایش این عناصر در شمش اولیه، تشکیل کاربیدهای درشت در قسمت‌های میانی شمش بسیار محتمل بوده و این امر، علاوه‌بر ایجاد ناهمگنی در ساختار شمش و نهایتاً محصول تولیدی باعث می‌شود در حین آهنگری ترک و عیوب داخلی زیادی در میلگرد حاصله ایجاد شود.

سومین چالش طراحی و ساخت کوکیل و متعلقات و ریخته‌گری شمش توخالی(Hollow Ingot) تا قطر بیرونی ۲۰۰۰mm؛

در حال حاضر تولید رینگ و لوله‌های سنگین و فوق سنگین فولادی در مجتمع صنعتی اسفراین از شمش توپر انجام می‌گیرد که این موضوع، علاوه‌بر افزایش مدت زمان تولید، باعث هدررفت مواد و افزایش هزینه‌های تولید می‌شود. از این‌رو برای جلوگیری از این موضوع و افزایش توان رقابتی در تولید اینگونه محصولات لازم است در فرآیند تولید لوله و رینگ‌های بزرگ به جای شمش توپر از شمش‌های توخالی استفاده شود. همچنین در شمش‌های توپر عیوب انجمادی شامل جدایش و ... به گونه‌ای است که طی فرآیندهای تولیدی بعدی شامل آهنگری عیوب فوق منشأ ایجاد عیب می‌شود؛ از این‌رو تولید شمش‌های توخالی به عنوان گلوگاه‌های استراتژیک مطرح است.

چهارمین چالش ساخت دستگاه ابعادبرداری قطعات و محصولات تولیدی در پرس در حالت داغ و در حین فرآیند آهنگری با پرس؛

آهنگری یک فرآیند تولید قطعات شامل شکل‌دهی بصورت ضربه‌ای – فشاری است. طی آهنگری شکل‌دهی بر مبنای فشار موضعی صورت می‌گیرد. قطعات آهنگری به علت خواص نسبتاً همگن عیوب ساختاری کم در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.

امروزه صنعت آهنگری صنعت استراتژیک و بسیار مهمی در جهان است که سرمایه‌گذاری زیادی در راستای کاهش زمان تولید و افزایش کیفیت محصولات انجام می‌شود. پیش از آهنگری برای جلوگیری از کار سختی قطعات باید در محدوده دمایی ۱۲۰۰- ۹۰۰ گرمایش شوند. اندازه‌گیری ابعاد در حالت داغ مرحله بسیار مهمی در فرآیند آهنگری است.

اندازه‌گیری ابعاد در حالت داغ اطلاعات مهمی را برای ادامه فرآیند در اختیار اپراتور قرار می‌دهد، چون فرآیند آهنگری چند مرحله‌ای بوده و طی آن ممکن است شکل قطعه نامتقارن شود. بدون اندازه‌گیری دقیق ابعاد پرت مواد زیاد بوده و در برخی مواقع باعث نبود مواد کافی برای رسیدن به ابعاد نهایی می‌شود. روش‌های کنونی اندازه‌گیری تماسی است که این روش‌ها هم زمان‌بر بوده و دقت ابعادی نسبتاً کم است.

پنجمین چالش ساخت دستگاه FerritoScope جهت ارزیابی میزان فریت دلتا در فولادهای زنگ نزن؛

فولادهای زنگ نزن در صنایع مختلف کاربرد دریایی، غذایی و ...دارند. در این بین فولادهای آستنیتی و داپلکس به دلیل داشتن ساختار دو فازی جایگاه ویژه‌ای از لحاظ خواص مکانیکی دارند. اندازه‌گیری فریت چه در فولادهای آستنیتی و چه در فولادهای داپلکس همواره یکی از دغدغه‌های مهم در تولید این آلیاژهاست. دستگاه فریتوسکوپ به دلیل دقت بالا و قابل حمل بودن یکی از تجهیزات مهم برای ارزیابی این فولادها است. در حال حاضر اندازه‌گیری فریت دلتا و فریت در ساختارهای دو فازی به صورت چشمی و تئوریتیکی انجام می‌شود که با دستیابی به این تجهیز دقت کاری در ارزیابی ساختارهای فوق افزایش خواهد داشت.

ششمین چالش طراحی و ساخت ماشین مخصوص تمام اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن

با توجه به زمان بر بودن اتومات کف تراشی، سوراخکاری، قلاویزکاری محورهای واگن و اینکه مجتمع صنعتی اسفراین در حال تبدیل شدن به قطب تولید محور در کشور است، این تجهیز بار ترافیکی موجود در خط تولید را کاسته و افزایش بهره‌وری را در پی خواهد داشت. دستیابی به این تکنولوژی نقطه عطفی در قطعه‌زنی با تیراژ بالا در مجتمع صنعتی اسفراین خواهد بود.

پس از برگزاری این رویداد و طرح چالش‌ها توسط متخصصان و کارشناسان فولاد اساتید، دانشجویان، استارت‌آپ‌ها و صاحبان ایده تا ۱۵ شهریور ماه فرصت دارند تا ایده‌های خود را قالب پروپوزال تکمیل و ارسال کنند. پس از ارزیابی و بررسی ایده‌های فناورانه رسیده و تعیین طرح‌های برتر در جلسه‌ای برنامه‌ریزی‌های لازم برای همکاری و تعامل بیشتر انجام می‌شود و در گام بعدی رویدادی با حضور سرمایه‌گذاران و صندوق نوآوری و شکوفایی و سایر شتابدهنده‌ها با هدف فرصت‌سازی کسب و کار برگزار می‌شود.

انتهای پیام

منبع: ایسنا

کلیدواژه: پارک فناوری تهران فولاد ايده مجتمع صنعتی اندازه گیری

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.isna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایسنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۲۶۹۹۸۱۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

برگزاری رویداد فن‌آب برای صرفه‌جویی مصرف آب در صنایع نساجی

رویداد فن‌آب با هدف حمایت از ایده‌های برتر بهینه‌سازی مصرف آب در صنعت نساجی در دانشگاه صنعتی اصفهان برگزار می‌شود.

به گزارش خبرگزاری ایمنا و به نقل از روابط عمومی دانشگاه صنعتی اصفهان، سیدمهدی حجازی اظهار کرد: حامی اصلی رویداد فن‌آب (فناوری‌های نوین در مدیریت مصرف آب در صنعت نساجی) شرکت شهرک‌های صنعتی استان اصفهان است و این رویداد با مشارکت دانشگاه صنعتی اصفهان برگزار می‌شود.

وی در ارتباط با اهمیت بهینه‌سازی آب در صنعت نساجی افزود: صنعت نساجی به‌خصوص در بخش چاپ، رنگرزی و تکمیل یک صنعت آب‌بر است و در استان اصفهان هم که قطب صنعت نساجی به‌شمار می‌رود، تعداد قابل توجهی از این واحدها وجود دارند. ازطرفی در دنیا شاهد رشد فناوری‌های مرتبط با مصرف بهینه آب و بازچرخانی آب در صنعت نساجی هستیم که مبحث بسیار مهمی است.

دانشیار دانشکده مهندسی نساجی عنوان کرد: دانشگاه صنعتی اصفهان نیز درحال پیشرفت به سمت دانشگاه نسل چهار است به همین علت به فکر حل معضلات پیرامونی خود بوده و در برابر جامعه و اطراف خود مسئولیت دارد، از این‌رو حل مسئله آب در صنعت نساجی، بازچرخانی آن و کمینه کردن مصرف یک بخش اساسی است.

حجازی با بیان اینکه روش‌های سنتی مصرف آب با مصرف بیش از ده‌ها کیلوگرم آب در صنعت نساجی باید به روش‌های نوین تغییر کند، اضافه کرد: هدف این رویداد شناسایی ایده‌های دانشجویی، استارت‌آپی و واحدهای صنعتی دانش‌بنیان است که در این راستا قصد توسعه سبد محصول دارند. در طی این رویداد از صنعتگرانی که در حوزه چاپ، رنگریزی و تکمیل فعالیت می‌کنند نیز دعوت شده تا یک فن‌بازار شکل بگیرد.

وی در رابطه با طرح‌های ارسال شده به دبیرخانه رویداد بیان کرد: تاکنون ۲۸ طرح به دبیرخانه رویداد ارسال شده است که ۱۱ طرح در مرحله اول داوری و به مرحله نهایی رویداد راه یافتند. امیدواریم در انتهای رویداد ارتباط بین طرح‌ها و صنعت برقرار شود.

حجازی برقراری ارتباط بین شرکت‌کنندگان و صنعتگران بزرگ در طی این رویداد را مهم‌تر از کسب جایزه دانست و خاطرنشان کرد: روز پنجم اردیبهشت داوری نهایی انجام می‌شود. هر تیم حدود ۱۰ دقیقه ایده خود را مطرح می‌کند، تیم داوری و افرادی که از صنعت در برنامه حضور دارند این ایده را با چالش‌هایی مواجه می‌کنند و به ۳ تیم برگزیده جوایزی تعلق می‌گیرد.

کد خبر 747357