به نقل از «ایرنا»

ارزبری تولید فولاد به کمتر از ۱۰۰ دلار در هر تن رسید

تاریخ انتشار: ۲۳ دی ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۴۱۱۸۴۸۲

«سید رسول خلیفه‌سلطانی» امروز (پنجشنبه) ‌ در گفت‌وگو با خبرنگار اقتصادی ایرنا افزود: در سال‌های گذشته موضوع بومی‌سازی در صنایع به یک فرهنگ عمومی تبدیل شده است و این رویه در شرکت‌های بزرگ فولادساز کشور نیز با جدیت دنبال می‌شود.

وی بیان‌داشت: امروز هر تامین‌کننده‌ای که به شرکت‌های فولادی مراجعه کند، می‌تواند از نیازهای شرکت برای داخلی‌سازی مطلع شود و بر همین اساس، همه ساله از بودجه ارزی شرکت‌ها برای تامین مواد و تجهیزات خارجی کاسته شده و می‌شود.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

این مقام صنفی یادآور شد: اکنون میزان ارزبری تولید هر تن فولاد از ۱۴۰ دلار در سال‌های گذشته، به کمتر از ۱۰۰ دلار رسیده است و این کاهش نیاز ارزی همچنان ادامه دارد.

وی خاطرنشان‌کرد: با این حال همواره درصدی از وابستگی ارزی وجود خواهد داشت، زیرا بخشی از تجهیزات ابزار دقیق، الکتریکی، کنترل و اتوماسیون و همچنین برخی قطعات و تجهیزات های‌تک (با فناوری بالا) و کمپروسورهای با قدرت خاص وجود دارد که تولید آنها به دلیل مقیاس پایین اقتصادی نیست، هرچند شاید توان لازم برای ساخت داخل آنها نیز وجود داشته باشد.

خلیفه‌سلطانی تاکید کرد: در همین راستا، در برخی موارد بازار صادراتی نیز نیاز است تا بتوان در ساخت داخل برخی تجهیزات هزینه‌ها را کاهش داد.

وی گفت: بر این اساس نمی‌توان به‌طور مطلق ارزبری‌ها را کاهش داد و این رویه حتی در کشورهای پیشروی صنعتی نیز دیده می‌شود و این‌طور نیست که صفر تا ۱۰۰ تولید یک محصول در داخل همان کشور انجام شود.

دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد خاطرنشان‌کرد: اکنون در همه بخش‌های زنجیره فولاد تلاش خوبی برای داخلی‌سازی یا تعمیق ساخت داخل در دو بخش قطعات و خطوط تولید انجام شده است.

وی ادامه‌داد: اکنون شاهد انجام داخلی‌سازی در خطوط تولید آهن اسفنجی با فناوری «میدرکس» و «پرد» و به‌تازگی خطوط تولید کنسانتره و گندله در برخی شرکت‌ها هستیم و حتی با حضور قوی بخش خصوصی، اقدامات خوبی برای تولید ماشین‌آلات معدنی مثل دامپتراک‌ها در حال انجام است.

خلیفه‌سلطانی اظهار داشت: داخلی‌سازی در قالب‌های مسی برای ریخته‌گری فولاد، گام بزرگی بوده که از سوی بعضی شرکت‌ها انجام شده و همچنین در زمینه فروآلیاژها مثل فروسیلیس، فرومنگنز، فرو مولیبدن و فروکروم با طرح‌هایی که تعریف شده، طی سال‌های آینده تعمیق داخلی‌سازی اتفاق خواهد افتاد.

تحریم‌ها، مشوق داخلی‌سازی

وی، تحریم‌ها را یکی از عوامل اصلی حرکت به سمت داخلی‌سازی برشمرد و افزود: افزایش نرخ ارز نیز سبب شد تا ساخت داخل برای تجهیزات و قطعات اقتصادی شود.

دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد تصریح‌کرد:‌ صنعت فولاد هیچ‌گاه حتی در زمان دشوار تحریم‌های ظالمانه با مشکل لاینحل مواجه نبوده و توانسته هرکجا که نیاز بوده به تامین از داخل بپردازد.

وی در عین حال، بر لزوم تامین کیفیت مورد نیاز تجهیزات و محصولات داخلی‌سازی شده تاکید کرد و گفت: این مهم در قالب جشنواره‌ها، نمایشگاه‌ها و همایش‌های تخصصی فولادی، همچنین «سامانه جامع بومی‌سازی» به همه تولیدکنندگان اطلاع‌رسانی و کیفیت‌های مورد نیاز در تعامل شرکت‌ها با تامین‌کنندگان به اشتراک گذاشته می‌شود.

خلیفه‌سلطانی در عین حال تاکید کرد: باید بازار در اختیار بهترین‌ شرکت‌ها و باکیفیت‌ترین تولیدات باشد تا بتوانند در کار خود تداوم داشته باشند و روز به روز بر حجم بازار خود بیافزایند.

وی بیان‌داشت: در سال‌های گذشته با راه‌اندازی سامانه جامع بومی‌سازی، کدهای کالایی با اطلاعات جامع در این سامانه ثبت شده است که در حقیقت نشان‌دهنده نیازمندی‌های تولیدکنندگان فولاد است و در ادامه، فضای رقابتی و کیفی‌تر شدن ساخت داخل محصولات و تجهیزات را به دنبال داشته است.

بهمن‌ماه، برگزاری سومین جشنواره و نمایشگاه‌ ملی فولاد ایران

این مقام صنفی به سومین جشنواره و نمایشگاه‌ ملی فولاد ایران اشاره کرد که با رویکرد بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی و در راستای بهره‌برداری حداکثری از توانمندی‌های داخلی زنجیره آهن و فولاد کشور از سنگ آهن تا محصول نهایی تعریف شده است.

وی بیان‌داشت: این رویداد بهمن‌ماه امسال با هدف کاهش نیاز ارزی در تامین قطعات و تجهیزات، دانش فنی و مهندسی و مواد مصرفی مورد نیاز از طریق ارائه فرصت‌های بومی سازی و ساخت داخل برگزار می‌شود و معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، وزارت صنعت، معدن و تجارت، ایمیدرو و  شرکت‌های بزرگ فولادی و معدنی در آن مشارکت دارند.

برچسب‌ها فولاد انجمن تولید کنندگان فولاد ایران آهن اسفنجی داخلی سازی فناوری فروسیلیس

منبع: ایرنا

کلیدواژه: فولاد آهن اسفنجی فولاد آهن اسفنجی داخلی سازی فناوری فروسیلیس خلیفه سلطانی داخلی سازی بومی سازی ساخت داخل شرکت ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.irna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایرنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۴۱۱۸۴۸۲ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

راه‌اندازی واحد احیا فولاد بافت با نانوکاتالیست‌‌های ایرانی

واحد احیاء مستقیم شماره ۲ شرکت احیا استیل فولاد بافت استان کرمان که با نانوکاتالیست‌های DRI ایرانی بارگذاری شده بود به مرحله راه‌اندازی رسید. - اخبار اجتماعی -

به گزارش گروه اجتماعی خبرگزاری تسنیم، شرکت احیا استیل فولاد بافت از جمله واحدهای احیاء مستقیم آهن کشور و در زمره شرکت‌های بزرگ در زمینه تولید محصول استراتژیک آهن اسفنجی با ظرفیتی بالغ بر 800 هزار تن در سال و مجموع سرمایه‌گذاری فاز نخست 460 میلیارد تومانی به شمار می‌آید.

عملیات اجرایی فاز دوم این واحد تولیدی در جهت محرومیت‌زدایی و ایجاد اشتغال و تولید آهن آلات در شهرستان بافت کرمان و در زمینی به مساحت 612 هکتار با تولید سالانه 25 میلیون تن گندله مورد بهره برداری قرار گرفته بود که در حال حاضر برای 300 نفر به صورت مستقیم و دو هزار و 500 نفر به صورت غیرمستقیم اشتغالزایی کرده است. کارخانه احیا استیل فولاد بافت، بزرگترین مجتمع صنعتی منطقه در سطح سه شهرستان بافت، رابر و ارزوئیه است که از سال 1398 به بهره‌برداری رسیده است.

طی مناقصه برگزار شده، تولید و تحویل‌دهی نانوکاتالیست‌های DRI این واحد احیاء به شرکت گسترش فناوری خوارزمی واگذار شد.

کاربرد وسیع نانوکاتالیست‌های ایرانی؛ از تولید بنزین تا اوره و آمونیاک

شرکت دانش بنیان گسترش فناوری خوارزمی از جمله شرکت‌های مطرح فناوری نانو و از بزرگترین تولیدکننده‌های نانوکاتالیست‌های پیشرفته صنعتی، اکسید روی فعال و جاذب‌های سولفورزدایی در منطقه خاورمیانه است که تاکنون بیش از پنج هزار تن از انواع جاذب‌های سولفورزدایی را تولید و به مشتریان خود در صنایع مختلف فولاد، پالایش و پتروشیمی، تحویل‌دهی کرده است.

این شرکت نانوفناور با توسعه دانش فنی بازیابی فلزات پایه از کاتالیست‌‎های مستعمل، علاوه بر موفقیت‌های علمی و کسب جایزه طرح برتر جشنواره بین‌المللی خوارزمی، خط تولید شمش نیکل و بازیابی دیگر فلزات پایه را در میان دیگر خطوط تولید خود دارد و بدین وسیله بخش بزرگی از نیازهای خود به انواع فلزات پایه مورد استفاده در کاتالیست‌ها را مرتفع کرده است.

همکاری شرکت گسترش فناوری خوارزمی و مجتمع بزرگ احیا استیل فولاد بافت، پس از اجرای موفقیت‌آمیز و کامل قرارداد تولید و تحویل دهی نانوکاتالیست‌های ریفرمینگ احیاء مستقیم کارخانه فولاد بافت 2 و بارگذاری این نانوکاتالیست‌ها در این کارخانه، با عقد قرارداد خرید نانوکاتالیست‌های ریفرمینگ احیاء مستقیم مورد نیاز کارخانه شماره 1 فولاد بافت، وارد مرحله‌ای جدید شد و نانوکاتالیست‌های سفارش‌گذاری شده و مورد نیاز واحد احیاء مستقیم کارخانه شماره 1 فولاد بافت شامل نانوکاتالیست‌های ریفرمینگ فعال، نانوکاتالیست‌های ریفرمینگ نیمه فعال و نانوکاتالیست‌های خنثی، با بالاترین کیفیت در زمان بندی و موعد مقرر از سوی کارفرما، توسط این شرکت نانوفناور، تولید شده و به واحد صنعتی تحویل‌ داده شد.

فرآیند بارگذاری نانوکاتالیست‌های پیشرفته، با حضور نانوفناوران و متخصصان شرکت گسترش فناوری خوارزمی در تیر ماه 1402 طی دو هفته به طور کامل انجام شد. در این مرحله در مجموع، تعداد 270 تیوب ریفرمر واحد احیاء فولاد بافت 2 با نانوکاتالیست‌های تولیدی شرکت گسترش فناوری خوارزمی تحت نظارت نانوفناوران این شرکت بارگذاری شد.این واحد پس از طی مراحل اولیه، با نظارت کارشناسان و نانوفناوران شرکت خوارزمی، در فروردین ماه 1403 با موفقیت راه‌اندازی شد و اکنون به بهره‌برداری رسید.

با راه‌اندازی فاز دوم این پروژه که عملیات اجرایی آن به وسیله قرارگاه خاتم‌الانبیاء (ص) و نظارت شرکت مهندسی برسو انجام شده است، ظرفیت تولید این مجتمع که پیش از این 800 هزار تن بود، به 1 میلیون و 600 هزار تن آهن اسفنجی در سال خواهد رسید. افزایش ظرفیت تولید در این مجموعه، دستاوردهای قابل توجهی برای فولاد بافت  که جزو هشت طرح فولادی شرکت ملی فولاد است خواهد داشت و با توجه به افزایش نیاز کشور در این زمینه، باعث افزایش فروش این واحد و تسهیل در تامین نیاز واحدهای فولادی می شود.

با بهره‌گیری از نانوکاتالیست‌های تولیدی شرکت گسترش فناوری خوارزمی، ورود این مجموعه به مدار تولید و دو برابر شدن ظرفیت آن، می‌توان انتظار داشت میزان تولید آهن اسفنجی در سال 1403، نسبت به مدت مشابه سال قبل، افزایش یابد و برهمین اساس، فولاد بافت می تواند یکی از واحدهای اثرگذار در افزایش تولید آهن اسفنجی در سال 1403 باشد و بالتبع در کنار موضوع تامین نیاز کشور، دو برابر شدن ظرفیت تولید این واحد، بر میزان صادرات آن (به عنوان یکی از محصولات پرتقاضا در مقاصد صادراتی زنجیره ارزش فولاد) اثرگذاری قابل توجهی خواهد داشت.

انتهای پیام/