معدن سنگان باید هرچه سریعتر به بهرهبرداری برسد/ بومیسازی میتواند کیفیت محصولات را بالا ببرد/ فولاد مبارکه برای حفظ اشتغال کشور به تولید لوله و پروفیل ورود نمیکند
تاریخ انتشار: ۱۴ دی ۱۳۹۸ | کد خبر: ۲۶۳۶۲۶۳۵
میزان تولید شرکت فولاد مبارکه در 8 ماهه سال جاری چقدر بوده و نسبت به مدت زمان مشابه در سال گذشته چه تغییری کرده است؟
در 8 ماهه سال جاری 5 میلیون 300 هزار تن تختال در دو واحد فولاد مبارکه و سبا تولید شد که سهم فولاد مبارکه از این میزان 4 میلیون 370 هزار تن و سهم فولاد سبا 930 هزار تن است. این میزان نسبت به مدت زمان مشابه در سال گذشته، کاهش یک درصدی و نسبت به برنامه تعیین شده، کاهش 8 درصدی را نشان میدهد.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
فولاد مبارکه برای تولید، روزانه به 30 هزار تن سنگ آهن و گندله نیاز دارد. با توجه به افزایش نرخ دلار و جذابیت صادرات سنگ آهن، از بهمن ماه سال 97 ورود مواد اولیه به شرکت فولاد مبارکه دچار مشکل و در برخی از روزهای تابستان این ذخیره به 2 روز کاهش پیدا کرد. این امر باعث شد در یک مقطع زمانی، 3 واحد احیا، متوقف و از اردیبهشت تا به امروز حدود 15 تا 20 درصد از تولید واحد گندله سازی کاهش یابد.
پیشبینی شما برای میزان تولید در پایان سال چقدر است؟
پیشبینی میشود تا پایان سال 6 میلیون 650 هزار تن در واحد فولاد مبارکه و یک میلیون 250 هزار تن تحتال در واحد سبا تولید شود؛ این در حالی است که ظرفیت تولید در این دو واحد، 8 میلیون 800 هزار تن است. با توجه به این میزان، در سال جاری 900 هزار تن کمتر از ظرفیت، تولید انجام خواهد شد. این امر ناشی از کاهش مواد اولیه (سنگ آهن و گندله) است. باید توجه داشت، اگر شرکت فولاد مبارکه دچار معضل شود، عواقب آن بازار را تحت ثاتیر قرار خواهد داد.
کاهش مواد اولیه فولادسازان، چه تاثیری روی روند تولید و بازار خواهد داشت؟
معمولا بین 600 تا 700 هزار تن اسلب در فولاد مبارکه ذخیره میشود تا به هر دلیل اگر تولید فولاد به مشکل مواجه شد، بازار دچار تنش و بحران نشود. در این مدت که تولید کاهش یافت، خوشبختانه با تدابیری که اتخاذ شد، اگر این میزان ذخیره در فولاد مبارکه وجود نداشت، بازار به شدت با تنش رو به رو می شد. اما در حال حاضر ذخیره اسلب تقریبا به صفر رسیده است. با راهاندازی دو واحد کنسانتره سازی در سنگان برای سال آینده، 5 میلیون تن سنگ آهن تامین خواهد شد. اما این میزان مشکلات کمبود مواد اولیه را رفع نمیکند؛ زیرا مجموع مواد اولیه مورد نیاز فولاد مبارکه 15 میلیون تن است.
متاسفانه از سویی، در 6 ماهه اخیر حدود 8 میلیون تن سنگ آهن صادره شده است و از سوی دیگر به دلیل ضعف مدیرتی، معدنکاران فولادساز شده و سهم فولادسازان را برای خود استفاده میکنند. این امر نشان میدهد که سیاست گذاریها در بخش معدن به درستی اجرا نشده است. زیرا معدنکاران، ابتدا باید نیاز داخل را تامین کنند، آنگاه مازاد آن صادر شود.
به نظر شما دولت باید چه تصمیمی برای تامین مواد اولیه (سنگ آهن) اتخاد کند؟
دولت نباید اجازه دهد تصمیمگذاریها در زنجیره فولاد، قومیتی و منطقهای باشد. اگر دولت بتواند با سیاست گذاری درست در زنجیره فولاد، تناسب ایجاد کند، میتوان مازاد سنگ آهن را نیز صادر کرد. خوشبختانه با تدابیری که از سوی وزارت صنعت، معدن و تجارت (عوارض 25 درصدی) اتخاذ شده، نزدیک به 2 ماه است که وضعیت تامین مواد اولیه بهتر شده است. اما این میزان نیز، جوابگو نیاز داخل نیست؛ امیدورایم شاهد تغییرات اساسی در ماههای آتی باشیم. همچنین نیازی نیست که دولت برای اکتشاف، سرمایهگذاری کند، میتواند با ایجاد امنیت، قوانین و... راه را برای سرمایه گذاری در سایر کشورها مانند افغانستان ایجاد کند.
آیا شرکت فولاد مبارکه تصمیم به تولید لوله و پروفیل دارد؟
ماموریت فولاد مبارکه، تولید ورق است که به 3 هزار 500 کارخانه فروخته میشود. این تعداد کارخانه در سراسر کشور با هزاران کارگر از محصول فولاد مبارکه برای تولید خود استفاده میکنند. شرکت فولاد مبارکه با یک سرمایهگذاری کم میتواند خط تولید لوله و پروفیل را احداث و باعث ایجاد ارزش افزوده بالای شود. اما با این کار، 3 هزار 500 کارخانه از خط تولید خارج و هزاران کارگر بیکار خواهند شد. بنابراین فولاد مبارکه تصمیمی برای این کار ندارد. انتظار ما این است که دولت نیز این تناسب را بین تولیدکنندگان فولاد و سنگ آهن ایجاد کند.
آیا فولاد مبارکه برنامهای برای سرمایهگذاری در معادن سنگ آهن افغانستان دارد؟
معدن سنگان یکی از بهترین معادن سنگ جهان و با کیفیت عالی و ظرفیت بالایی است. اما بخش کمی از آن در خاک ایران و بخش اعظمش حدود 8 تا 10 کیلومتر از ایران فاصله دارد. بهرهبرداری از این معدن به نفع فولاد مبارکه است؛ زیرا هزینه واردات کاهش خواهد یافت؛ بنابراین دولت باید شرایطی را فراهم کند که این معدن هرچه سریعتر مورد بهرهبرداری قرار بگیرد.
با توجه به کاهش میزان ذخیره سنگ آهن، فولادسازان چه تصمیمی برای تامین آن در آینده اتخاذ کردهاند؟
کشورهای اروپایی مثل چین و ژاپن با 110 تا120 میلیون تن صادرات در سال، کل مواد اولیه مورد نیاز خود را از کشورهای دیگر تامین میکنند، ایران هم در صورت نیاز ، این کار را انجام خواهد داد.
در کشورهای صنعتی به دلیل سیاست رونق چرخه تولید، ماشینآلات پس از 5 یا 6 سال از چرخه خارج و تعویض میشوند، این امر در گذشته باعث افزایش حجم قراضه شد؛ بنابراین این کشورها برای رفع چنین مشکلی، کورههای قوس الکتریکی را ساختند. این در حالی است که در کشور ما ماشینها با 50 سال عمر هنوز کار میکنند؛ این امر در ایران نیز میتواند اتفاق بیفتد.
بومی سازی قطعات، تجهیزات و دانش فنی توسط مهندسان ایرانی چه تاثیری روی میزان و کیفیت تولید داشته است؟
بومیسازی قطعات، تجهیزات و دانش فنی میتواند سرعت و کیفیت مواد اولیه را بالا ببرد. زیرا واردات برخی از کالاها به سختی با قیمت نامناسب و به کندی صورت میگیرد. البته نمیتوان کیفیت برخی از کالاهای خارجی را انکار کرد؛ اما با بومیسازی میتوان برخی از سازندگان را به طور مستقیم ذی نفع کرد. به طور مثال: با توجه به حجم و میزان مورد نیاز غلتک در فرایند تولید، امکان واردات آن به دلیل تحریمها وجود نداشت؛ بنابراین این قطعه توسط مهندسان ایرانی بومی سازی شد؛ زیرا در صورت عدم واردات آن، تولید نورد گرم و سرد و صنعت فولادسازی متوقف میشد. به جرات می توان گفت، غلتکهای ایران از نظر کیفیت بهتر از غلتکهایی اروپا هستند.
در خصوص تکمیل طرح شهید خرازی و نورد گرم ٢ توضیح دهید.
30 سال پیش فولاد مبارکه از نظر تولید انواع گرید با کشورهای فولاد سازی دنیا هم تراز بود. اما امروزه فولاد مبارکه تنها 30 درصد از گریدهای روز دنیا را میتواند در ورق و 100 درصد در اسلب تولید کند. عمده مشکلات تولید تنها تا مرحله تولید اسلب است؛ پس از این مرحله، ارزش افزوده ایجاد میشود؛ زیرا مصرف آب، برق، انرژی کاهش مییابد. بنابراین در این راستا طرح تکمیل طرح شهید خرازی نورد گرم ٢ در اولویت قرار گرفته است. متاسفانه برای تکمیل این طرح، طرفهای اروپایی به دلیل تحریمها، بدعهدی کردند. اکنون قرارداد نورد گرم ۲ در راستای تکمیل طرح شهید خرازی در فولاد مبارکه، با کشور چین منعقد شده که یکی از دستاوردهای ارزنده ملی در دوران پساتحریم خواهد بود. عملیات اجرایی این طرح با مشارکت ۵۴ درصدی تأمینکنندگان داخلی و مابقی با مشارکت سرمایهگذار خارجی در بخشهایی که توان داخلی برای تأمین آن وجود ندارد، انجام خواهد شد.
این طرح باعث بینیازی کشور از واردات ورقهای فولادی ویژه نفت و گاز، تولید ورقهای فولادی عریض جهت تولید لولههای انتقال آب؛ تولید ورقهای استحکام بالا با وزن کمتر جهت تولید خودروهایی سبک وزن با مصرف سوخت پایینتر و ایمنی بالاتر، تولید ورقهای فولادی ویژه شاسی خودروها و ماشینهای سنگین؛ تولید ورقهای فولادی با ضخامت کمتر و استحکام بیشتر جهت مصارف ساختمانی و صنایع لوله و پروفیل و... خواهد شد.
هدف ما به روزرسانی سیستم کشور تا 30 سال آینده در تولید فولاد است. امروزه 31 گرید فولاد در خودروهای کرهای، ژاپنی و اروپایی استفاده میشود. این در حالی است که در ایران تنها از 8 گرید استفاده میشود. با تصمیم شرکت فولاد مبارکه، 7 تا 8 هزار میلیارد تومان سرمایه در مدت 900 روز به بازار عرضه خواهد شد. رقمی که میتواند کشور را متحول کند.
منبع: ایلنا
کلیدواژه: اشتغال شرکت فولاد صنعت فولاد مبارکه معاون
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.ilna.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایلنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۶۳۶۲۶۳۵ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
پیادهسازی توسعه بهرهوری در هوشمندسازی صنعت فولاد
به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری علم و فناوری آنا، در بستر اقتصادی کنونی کشورها، «دانش» حرف نخست را میزند و در این راستا اقتصادهایی موفق هستند که درآمد خود را به دانش گره زده باشند و با فناوری های روز دنیا در مسیر تولید تا بازارهای جهانی در حال رقابت باشند.
استفاده از توان و ظرفیت شرکتهای دانشبنیان در هر صنعتی میتواند سبب ایجاد بهرهوری و ارزشافزوده بیشتر آن صنعت شود. البته این توان و ظرفیت در صنعت فولاد کشور هنوز فراگیر نشده است. کارشناسان و فعالان این صنعت بر این باورند که از این پس آنچه در زنجیره فولاد میتواند عامل توسعه و بالندگی شود، ایجاد دانش است ؛ علمی که با هوشمندسازی می تواند ارتقای تولید را در زمینههای رقابت با سایر محصولات در بازارهای جهانی رقم بزند.
زمینه اعتماد به دانشبنیانها فراهم شود
موضوع اعتماد به مشارکت با شرکتهای دانشبنیان در زنجیره صنعت فولاد، بحثی است که هنوز به طور کامل اجرایی نشده و تردید های زیادی را در زمینه این نوع همکاری ها ایجاد کرده است. در حالی که اگر حمایتهای مشخصی از این شرکتها صورت گیرد، شرکتهای دانشبنیان با سرعت بیشتری میتوانند رشد و توسعه پیدا کنند و مسیر بالندگی خود را در پیش بگیرند.
در همین رابطه حسین وجودی یزدی مدیرعامل شرکت خدمات عمومی فولاد ایران درگفتوگو با آنا به شرایط همکاری با شرکت های دانشبنیان اشاره کرد و گفت: برای توسعه در مراکز خدماتی فولاد ایران هدفگذاریهایی طراحی و با توجه به برنامه ریزیها در حال اجراست. البته با توجه به سیاستهای تعیین شده و با کمک شرکتهای دانشبنیان در تلاش برای کاهش ماشین آلات مستقر در مراکز خدمات فولادی بودهایم.
وی تصریح کرد: سیاستها به سوی افزایش ماشین آلات نو و تکنولوژی هدایت شده است. در همین راستا ما با کمک شرکتهای دانشبنیان تلاش کرده ایم تا دو دستگاه از مدار خدمت خارج شده خود را اورهال کنیم و به چرخه کار باز گردانیم.
وجودی ادامه داد: در این راستا با یکی از شرکتهای دانشبنیان برای تولید و نصب بلانک به تفاهم رسیده ایم و در ادامه دو دستگاه دیگر نیز برای تکمیل سیستم برشکاری نصب خواهد شد که این خدمت توسط شرکت دانشبنیان انجام می شود.
مدیرعامل شرکت فولادی با تاکید بر اینکه برای توسعه صنعت فولاد ایران، با توجه به برنامه ریزی، هدفگذاریهایی تبیین و در حال اجراست، گفت: البته با توجه به سیاستهای تعیین شده و با کمک شرکتهای دانشبنیان در تلاش برای کاهش بهکارگیری ماشین آلات مستقر در مراکز خدمات فولادی و پیادهسازی سیستم بهرهوری در مدیریت هوشمندسازی این صنعت هستیم.
انتهای پیام/