آمادگی برای بومیسازی ۲ طرح استراتژیک صنعت فولاد با دانش فنی جهاد دانشگاهی
تاریخ انتشار: ۳ اردیبهشت ۱۳۹۹ | کد خبر: ۲۷۷۰۰۲۰۴
نشست مشترک چندجانبه بین جهاددانشگاهی، ایمیدرو، وزارت نفت و شرکتهای تولید فولاد برگزار و در آن بر بومیسازی دو طرح مهم فولادی شامل «ماشین ریختهگری» و «فولاد کرایوژنیک» در کشور تاکید شد.
به گزارش ایسنا، در این نشست مشترک که عصر امروز (۳ اردیبهشت) با حضور دکتر حمیدرضا طیبی رییس جهاددانشگاهی و دکتر خداداد غریبپور رییس هیاتعامل سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) در ساختمان این سازمان برگزار شد، دوطرف دربارهی زمینهی بومیسازی خطوط ریختهگری پیوستهی فولادسازی، ابلاغ موافقتنامهی همکاری تولید فولادهای کرایوژنیک و جمعآوری و تمیزسازی گازهای سالنهای ذوب مجتمع فولاد مبارکه به بحث و تبادل نظر نشستند.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
تعدادی از مدیران واحدهای سازمانی جهاددانشگاهی و مسوولان وزارت نفت، شرکت فولاد مبارکه، شرکت فولاد خوزستان، شرکت فولاد اکسین خوزستان و شرکت اسفراین بهصورت برخط (آنلاین) در این نشست حضور داشتند.
بومیسازی ساخت فولاد کرایوژنیک با همکاری ۴ مجموعهی مهم کشور
حمید رضا طیبی رییس جهاددانشگاهی در این نشست با اشاره به اعلام آمادگی این نهاد برای طرح ساخت فولاد کرایوژنیک، گفت: در این طرح، همکاری مناسبی بین ایمیدرو، مبارکه، اکسین و جهاددانشگاهی ایجاد شده و توانمندی اجرای موفق این طرح برای بومیسازی در 4 مجموعهی یاد شده وجود دارد.
وی افزود: شرکتهای ایرانی در زمینهی نیروی انسانی و امکانات و تجهیزات با شرکتهای اروپایی و چینی برابری میکنند و میتوانند با سازماندهی و اشتراکگذاری توانمندیهای خود به توسعه دست یابند.
ابلاغ بومیسازی 2 طرح فولادی استراتژیک
رییس هیات عامل ایمیدرو نیز در این نشست از ابلاغ بومیسازی 2 طرح فولادی شامل «ماشین ریختهگری» و «فولاد کرایوژنیک» در کشور خبر داد.
خداداد غریبپور اظهار کرد: با توجه به تولید فولاد کرایوژنیک بهعنوان یکی از اولویتهای کشور، ماه گذشته تفاهمنامهی بسیار مهمی با جهاددانشگاهی و شرکتهای فولاد مبارکه و فولاد اکسین برای بومیسازی فناوری این نوع فولاد امضا کردیم که از حمایت این شرکتها تشکر میکنیم.
وی ادامه داد: امروز برای اجرای طرح مذکور با حضور شرکتهای فولاد مبارکه و اکسین، برنامهی زمانبندی تعیین شد تا قرارداد آن احصا شود. دکتر طیبی رییس جهاددانشگاهی نیز از 28 اسفند، پیگیر این موضوع بوده و امیدواریم این جدیت به نتایج درخشانی برای صنایع نفت، فولاد و جهاددانشگاهی منتهی شود.
رییس هیاتعامل ایمیدرو با اشاره به اینکه از مهر سال گذشته، موضوع بومیسازی ماشین ریختهگری صنعت فولاد را با جهاددانشگاهی و واحد صنعتی شریف آغاز کردیم، گفت: با اراده و سازماندهی ایجاد شده بین ایمیدرو، جهاددانشگاهی، فولاد مبارکه و فولاد اکسین و نیز توان متخصصان داخلی، میتوانیم صاحب دانش ریختهگری شویم.
وی ادامه داد: در این طرح، ایمیدرو ناظر، جهاددانشگاهی «مسوول تولید دانش فنی»، شرکتهای پیمانکاری پایا و ام.ام.تی.ای «مسوول طراحی مهندسی» و شرکتهای فولادساز، تامینکنندهی مالی و فنی خواهند بود.
تاکید بر اجرای طرح غبارگیر فولاد مبارکه
غریبپور در این نشست، خواستار جدیت در اجرای طرح زیستمحیطی غبارگیر فولاد مبارکه شد و گفت: اثرات زیستمحیطی این طرح مهم است و با اجرای موفق در فولاد مبارکه، این طرح قابل تعمیم به سایر فولادسازیها خواهد بود.
وی ادامه داد: شرکت فولاد مبارکه در بازیابی آب، جزو برترینهای کشور است و به اذعان وزیر نیرو، تکنولوژی در این شرکت منحصربهفرد است.
فولاد کرایوژنیک برای توسعهی زیرساخت های صنعت گاز
در ادامه، علی کلاکی نمایندهی شرکت مهندسی و توسعهی نفت با اشاره به کاربرد فولاد کرایوژنیک گفت: لولههای فولاد کرایوژنیک در توسعهی زیرساختهای صنعت گاز قابل استفاده است و با توجه به نداشتن صنعت تولید آن و مشکلات تحریم، ساخت این نوع فولاد در کشور ضروری است.
وی ادامه داد: تا سال 2019، حدود 6 میلیارد دلار گردش مالی ناشی از تولید فولاد کرایوژنیک در دنیا حاصل شده و پیشبینی میشود تا سال 2024 این رقم به 8 میلیارد دلار برسد.
توجیه اقتصادی تولید فولاد کرایوژنیک
امین ابراهیمی مدیرعامل شرکت فولاد اکسین نیز در این نشست با اشاره به بومیسازی ورقهای فولادی قابل استفاده در خط لولهی نفت گفت: در بخش نورد، تجربهی مناسبی در بومیسازی داریم.
وی افزود: در تولید کرایوژنیک، مهمترین موضوع، تامین اسلب مورد نیاز است و در این موضوع، آمادهی همکاری هستیم. کل صادرات فولاد ما 4 میلیارد دلار است که تولید این محصول توجیه اقتصادی دارد.
توانایی تامین اسلب مورد نیاز
همچنبن کیومرث میرزایی مدیر عامل مجتمع صنعتی اسفراین گفت: این شرکت توان تولید اسلب 50 تنی دارد و میتوانیم نیاز شرکت فولاد اکسین را برای تولید فولاد کرایوژنیک تامین کنیم.
توانایی داشتن دانش ریختهگری
مهران خرمنیا معاون برنامهریزی و توسعهی فولاد خوزستان نیز در این نشست با بیان اینکه بحث بومیسازی ریختهگری سال گذشته مطرح شد، گفت: با توجه به تجربهی بومیسازی تجهیزات و قطعات و همچنین دانش پرد، نیاز به تاسیس یک شرکت مهندسی برای اجرای این طرح داریم.
وی ادامه داد: برخی سازندگان در زمینهی ریختهگری، اقداماتی انجام دادهاند که بیشتر بهصورت مونتاژ بوده است؛ اما با همکاری جهاددانشگاهی، پیمانکاران و فولادسازان، میتوانیم صاحب دانش ریختهگری شویم.
وجود 70 درصد دانش ریختهگری
در پایان، سید مهدی نقوی معاون تکنولوژی و فناوری شرکت فولاد مبارکه نیز در این نشست گفت: برآوردها نشان میدهد که 70 درصد دانش ساخت ماشین ریختهگری را داریم و میتوانیم با استفاده از ظرفیتهای موجود، این صنعت را بهطور کامل بومیسازی کنیم.
انتهای پیام
منبع: ایسنا
کلیدواژه: جهاد دانشگاهی ماشین ریخته گری نیز در این نشست دانش ریخته گری فولاد مبارکه فولاد اکسین ی بومی سازی شرکت فولاد ی فولاد توسعه ی
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.isna.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایسنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۷۷۰۰۲۰۴ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
تولید ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلعاندود
تقویم رویدادهای فولاد مبارکه را که ورق بزنیم سطر به سطر آن پر است از دستاوردهایی که مانند حلقههای زنجیر در هم تنیده شده تا زنجیره کاملی از تولید انواع محصولات فولادی تخت را در این شرکت معظم به تصویر بکشد. - اخبار بازار -
دوشنبه 17 اردیبهشتماه سال 1382 یکی از این روزهای افتخارآمیز است که در آن ورق موردنیاز خط ورق قلعاندود تولید شد.
محسن زارع، مدیر محصولات پوششدار و نهایی فولاد مبارکه، ضمن گرامیداشت این روز در این باره گفت: در راستای تأمین ورق موردنیاز کشور برای ساخت قوطیهای بستهبندی مواد غذایی، زنجیره تولید محصول قلعاندود شرکت فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی 103 هزار تن در سال بهعنوان اولین واحد تولید ورق قلعاندود در کشور در سال 1382 به بهرهبرداری رسید.
به گفته زارع این زنجیره شامل خط نورد دوقفسهای، خط شستوشوی الکترولیتی، بازپخت هیدروژنی، تمپرمیل، خط قلعاندود و خطوط برش قلعاندود است که از زمان بهرهبرداری تاکنون حدود 2 میلیون تن ورق قلعاندود روانه بازار شده است.
وی با بیان اینکه ورق قلعاندود بهطور عمده در ساخت قوطیهای بستهبندی مواد غذایی مانند قوطیهای روغن نباتی، رب گوجهفرنگی، تن ماهی، شیر خشک و... به کار میرود، ادامه داد: به همین علت این خط و محصولات استراتژیک آن از حساسیت ویژهای برخوردار است.
مدیر محصولات پوششدار و نهایی فولاد مبارکه اظهار داشت: تاکنون بیش از صد شرکت داخلی تولیدکننده قوطیهای قلعاندود ورق قلعاندود فولاد مبارکه را دریافت نمودهاند و در ساخت قوطیهای مواد غذایی یا مواد شیمیایی به کار گرفتهاند.
زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلعاندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمشهای قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل میزان پوشش قلع بهصورت اتوماتیک و با کنترل میزان جریان برق انجام میگیرد و جهت بهبود استحکام و افزایش براقیت قلع از ذوب سطحی پوشش قلع استفاده میشود. همچنین برای محافظت از پوشش قلع، پوشش کروم و روغن اعمال میگردد.
بنابر اظهارات مدیر محصولات پوششدار و نهایی فولاد مبارکه، از چالشهای مهم تولید ورق قلعاندود نیاز به ورق با ضخامت پایین در حدود 0.15 میلیمتر است که جهت تولید آن نیاز به خطوط نورد و شستشو و آنیلینگ و تمپرمیل با مشخصات ویژه است که در این راستا فولاد مبارکه جهت ساخت زنجیره خطوط تأمین ورق موردنیاز واحد قلعاندود اقدام کرده است.
در همین زمینه، مصطفی ناجی، رئیس واحد قلعاندود نیز گفت: ازآنجاکه فولاد مبارکه همواره به بهروزرسانی تجهیزات و تکنولوژی تولید در خطوط تولیدی خود اهتمام دارد، در طول سالیان گذشته در راستای ارتقای کمی و کیفی محصول قلعاندود اقدامات زیادی برای بهبود تجهیزات و تکنولوژی، بهویژه با تکیهبر دانش متخصصان داخلی انجام شده است که از آن جمله میتوان به نصب تجهیزات اندازهگیری جهت کنترل ضخامت و عرض ورق و دبی سیالات، بهینهسازی غلتکها، بومیسازی مواد اولیه و تجهیزات، بهینهسازی مصرف آب، بهینهسازی استراکچر خط، ارتقای سیستمهای اتوماسیون و تولید گریدهای ورق با سختی بالا نظیر گرید T5 و DR8 اشاره کرد. مجموعه این فعالیتها منجر به بهبود در کمیت و کیفیت ورق تولیدی شده است؛ درحالیکه بهلحاظ کمیت، میزان تولید این خط بیش از ظرفیت اسمی آن است.
وی در ادامه خاطرنشان کرد: در زمینه کیفیت نیز این اقدامات ارتقای رضایت مشتریان را در پی داشته است و ورق تولیدی این واحد قابلیت رقابت با ورقهای مشابه خارجی کشورهای صاحب تکنولوژی را دارد.
ناجی عنوان کرد: فولاد مبارکه مصمم است با پویایی و ارتقای دانش و تکنولوژی خود، در مسیر رفع نیاز کشور به محصولات مختلف گام بردارد و از پتانسیلهای علمی و فنی کشور در این راستا بهره گیرد.