به نقل از «ایرنا»

سوخت مایع سبک نامرغوب از پالایشگاه شازند حذف شد

تاریخ انتشار: ۱۹ اسفند ۱۳۹۹ | کد خبر: ۳۱۲۶۲۴۰۳

«غلامحسین رمضان‌پور» روز سه‌شنبه در نشست خبری با اصحاب رسانه، افزود: مهندسان پالایشگاه امام خمینی (ره) شازند با ارایه طرحی ابداعی و نوآورانه و با مطالعات انجام شده موفق شدند با حذف سوخت مایع سبک نامرغوب (SLOPS ) در این شرکت ، نسبت به کاهش قابل توجه آلایندگی محیط زیست و افزایش تولید بنزین با سود سالیانه یک هزار و ۱۰۰ میلیارد ریال دست یابند.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

وی ادامه داد: تحقیقات کارشناسان مهندسی پالایش این شرکت نشان داده ، یکی از محصولات جانبی تولید شده در واحد کاهش گرانروی «بنزین نامرغوب» (Visbriker Gasoline) است و این محصول به واسطه داشتن ترکیبات الفینی و نامرغوب،  قابلیت استفاده به عنوان یک محصول نهایی را نداشته و از طرفی تصفیه آن در واحدهای پایین دستی مشکلات بسیار زیادی را به همراه داشت که از ابتدای راه‌اندازی این پالایشگاه (حدود ۲۸ سال گذشته) همواره به مخازن slops هدایت می‌شده است. 

مدیرعامل شرکت پالایش نفت امام خمینی(ره) شازند اظهار داشت: این سوخت گاهی به عنوان سوخت مایع سبک در بویلرها سوزانده می شد و گاهی نیز به مخازن نفت خام پالایشگاه برگشت داده می شد و دوباره در چرخه تقطیر قرار می گرفت که در هر ۲ صورت باعث ایجاد مشکلاتی نظیر افزایش آلایندگی گازهای خروجی از دودکش بویلرها و یا کاهش ظرفیت پالایش نفت خام و ایجاد صمغ در واحدهای پایین دستی و همچنین مصرف بیشتر انرژی برای پالایش این مقدار از slops است.

رمضان‌پور بیان کرد: کارشناسان جوان و با انگیزه مهندسی پالایش در این طرح با آنالیز کامل بنزین نامرغوب و انجام شبیه‌سازی های فرآیندی و مطالعه تجربیات به عمل آمده در سایر پالایشگاه‌های دنیا، پیشنهاد تزریق این ماده تولیدی در واحد غلظت شکن به بخش رآکتور واحد RFCC  ارایه و اجرایی نمودند که پس از پیگیری‌های لازم  با همکاری ادارات بهره‌برداری و تعمیرات در جهت اجرایی کردن موضوع، امسال محقق شد.

وی اضافه کرد: پس از انجام تست‌های میدانی و بررسی نتایج محصولات مختلف تولیدی در واحد RFCC مشخص شد که شرایط به‌طور کامل پایدار بوده و نه تنها مشکلی برای ادامه تولید و حفظ کیفیت محصولات ایجاد نشده است بلکه  مزایای همانند، کاهش میزان سوخت مایع سبک، کاهش آلودگی های زیست محیطی ناشی از سوزاندن سوخت مایع سبک در بویلرها ، افزایش توان دریافت و پالایش نفت خام ، افزایش خوراک دریافتی توسط واحد RFCC، افزایش تولید تقریبی بنزین و گاز مایع ،  بهبود عملکرد در فرآیند واحد RFCC را به دنبال داشته و در نهایت باعث سودآوری سالانه یک هزار و ۱۰۰ میلیارد ریال برای پالایشگاه شده است.

شرکت پالایش نفت امام خمینی(ره) شازند تولید کننده بنزین یورو ۴ و یکی از مهمترین پالایشگاه‌های نفت کشور است که به عنوان بزرگترین پالایشگاه تک واحدی ایران در سال ۱۳۷۲ با ظرفیت اسمی ۱۵۰ هزار بشکه در روز راه‌اندازی شد.
این شرکت نخستین پالایشگاهی است که کار مطالعه و عملیات اجرای آن بعد از انقلاب اسلامی و در نخستین سال بعد از جنگ تحمیلی آغاز شد.
ظرفیت این پالایشگاه پس از مدتی با تلاش و کوشش نیروهای متعهد و متخصص به ۱۷۱ هزار بشکه در روز رسید.

برچسب‌ها استان مرکزی شازند جهش تولید پالایشگاه نفت نفت

منبع: ایرنا

کلیدواژه: استان مرکزی شازند جهش تولید استان مرکزی شازند جهش تولید پالایشگاه نفت نفت اخبار کنکور پالایش نفت واحد RFCC

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.irna.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایرنا» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۱۲۶۲۴۰۳ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

چگونه دانشمندان تنها در چند ساعت الماس تولید کردند

به گزارش خبرگزاری علم و فناوری آنا، میلیاردها سال طول می‌کشد تا الماس‌های طبیعی در نتیجه فشار لایه‌های زمین و دمای شدید در اعماق زمین شکل بگیرند. فرم‌های مصنوعی را می‌توان خیلی سریع‌تر تولید کرد؛ با این وجود برای این کار نیز دست‌کم باید چند هفته منتظر ماند.

دانشمندان به تازگی روش جدیدی را برای ساخت الماس کشف کردند که در چهارچوب آن، ترکیبی از فلزات مایع می‌تواند یک الماس مصنوعی را در عرض چند دقیقه بدون نیاز به فشاری عظیم تولید کند.

البته برای این کار، هنوز به یک دمای بالای ۱۰۲۵ درجه سانتیگراد نیاز است تا یک قطعه الماس در ۱۵۰ دقیقه تشکیل شود. این معادل فشاری است که ما در سطح دریا احساس می‌کنیم و ده‌ها هزار بار کمتر از فشاری است که معمولاً برای تولید الماس نیاز است.

تیم سازنده این الماس جدید، پژوهشگران موسسه علوم پایه در کره جنوبی هستند که امیدوارند با این شیوه بتوانند انقلابی در تولید الماس‌های مصنوعی ایجاد کنند.

تکنیک حل کردن کربن در فلز مایع برای ساخت الماس کاملاً جدید نیست و جنرال الکتریک نیم قرن پیش فرآیندی مشابه را با استفاده از سولفید آهن مذاب به جهان معرفی کرد؛ اما برای این کار نیز نیاز به ایجاد فشاری معادل ۵-۶ گیگا پاسکال و یک «دانه» الماس است تا کربن به آن بچسبد.

پژوهشگران این تیم در مقاله‌ای درباره روش جدید نوشتند: «ما روشی برای تولید الماس در فشار ۱ اتمسفر و در دمای متوسط، با استفاده از آلیاژ فلزهای مایع کشف کردیم.»

آنها در این روش از مخلوط دقیقی از فلزات مایع گالیم، آهن، نیکل و سیلیکون استفاده کردند و یک سیستم خلاء در داخل یک محفظه گرافیتی ساختند تا فلز را در حالی که در معرض ترکیبی از متان و هیدروژن قرار می‌گرفت، به سرعت گرم و سپس خنک کنند.

این کار باعث شد تا اتم‌های کربن متان در سراسر فلز ذوب شده پخش شوند و به عنوان دانه الماس عمل کنند. 

تنها پس از ۱۵ دقیقه، قطعات کوچکی از کریستال‌های الماس از فلز مایع جدا و نمایان شدند و پس از گذشت مدت دو ساعت و نیم نیز یک لایه پیوسته الماس شکل گرفت.

تحقیقات درباره این فرآیند هنوز در مراحل اولیه است؛ با این وجود اعضای تیم تحقیق معتقدند که این روش پتانسیل زیادی دارد و می‌توان به کمک آن، فلزات مایع دیگری را برای رسیدن به نتیجه مشابه یا حتی بهتر ترکیب کرد.

شیوه‌ای که در حال حاضر برای تولید اکثر الماس‌های مصنوعی استفاده می‌شود، چندین روز طول می‌کشد و به فشار بسیار بیشتری نیاز دارد.

اگر این تکنیک بتواند همچنان توسعه یابد، فرایند ساخت الماس بسیار سریع‌تر و بسیار آسان‌تر خواهد شد.

انتهای پیام/