خط تولید کنسرو تن ماهی
تاریخ انتشار: ۱۸ دی ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۴۰۷۱۰۸۱
در این مقاله قصد داریم شما را با اولین سازنده خطوط کنسرو ماهی در ایران یعنی شرکت ظفر ماشین فناوران (ماشین سازی ظفر) آشنا کنیم اما پیش از آن بهتر است که با فرآیند تولید کنسرو ماهی و ماشین آلات به کار رفته در آن آشنا شوید. پیشنهاد میکنیم تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.
مراحل تولید کنسرو و معرفی دستگاههای سازنده خطوط کنسرو ماهی
در این بخش مراحل مختلف فرآیند تولید کنسرو ماهی و ماشین آلات مربوط به هر مرحله را بررسی خواهیم کرد.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
1-رفع انجماد و دیفراستینگ
ماهیهایی که برای تولید کنسرو در نظر گرفته میشوند برای حفظ تازگی و کیفیت، پیش از ورود به خط تولید، به حالت منجمد و یخ زده در سردخانههای مخصوص نگهداری میشوند. برای شروع فرآیند کنسرو سازی، ماهیهای منجمد را در وانهای بزرگ مخصوص، یعنی وانهای دیفراست و در دمای محیط قرار میدهند تا از حالت منجمد خارج شده و به حالت طبیعی بازگردند.
2-برش گوشت ماهی
ماهیهایی که از حالت انجماد خارج شدهاند اندازهی بزرگی دارند و برای استفاده از آنها در مراحل بعد، باید به قطعات کوچکتری تقسیم شوند. این فرآیند توسط دستگاه اره استخوان بری که ارهای قدرتمند است انجام میگیرد. این دستگاه نیز توسط شرکت... که اولین سازنده خطوط کنسرو ماهی است بومی سازی شده است.
3-تمیز کردن ماهی
پیش از ورود گوشت ماهی به مرحله پخت، قسمتهای برش خورده ماهی توسط دستگاهی به نام کانتینیوس، تمیز میشوند. تکههای ماهی روی صفحه این دستگاه قرار میگیرد و پرسنل کارآزموده به تمیزکاری آنها میپردازند. در مرحله نهایی این دستگاه نیز دوشهایی قرار دارد که تکههای ماهی را میشوید تا به طور کامل آماده پخت شوند.
4-مرحله پیش پخت
در این مرحله از کنسرو سازی، گوشت ماهی رو صفحاتی از جنس استیل قرار میگیرد و توسط واگنهایی به دستگاه اتوکلاو منتقل میشود تا توسط بخار آب تا حدود صد درجه حرارت ببیند. مرحله پیش پخت انجام مراحل بعدی، یعنی حذف فلس و پوست کنی را هموار میکند.
5-سرد کردن گوشت و مه پاشی
پیش از ورود به مرحله فیله گیری، تکههای ماهی پس از گذراندن مرحله پیش پخت به دستگاه مه پاش وارد میشوند. این دستگاه با اسپری کردن قطرات ریز آب یک فضای مه مانند ایجاد میکند تا تکههای ماهی کمی خنک شوند و کاهش وزن ناشی از حرارت دیدن آنها نیز جبران شود. استفاده از سیستم مه پاش جنبه اقتصادی هم دارد و موجب افزایش کیفیت نهایی محصول نیز میشود. به همین خاطر شرکت... به بومی سازی دستگاه مه پاش نیز اهتمام ورزیده است.
6-فیله گیری
پس از گذراندن مرحله مه پاشی، تکههای ماهی به مرحله فیله گیری و تمیز کردن نهایی وارد میشوند. در این مرحله ابتدا فلس و پوست ماهی جدا میشود سپس تکههای ماهی وارد دستگاه نوار کانتینیوس سه طبقه میشود. طرز کار این دستگاه به این صورت است که تکههای بدون پوست ماهی از یک طرف وارد و فیلههای بدون استخوان آن از طرف دیگر خارج شده و به سمت دستگاه پر کن هدایت میشوند.
7-مرحله فرمولاسیون
گوشت ماهی پس از فیله گیری وارد قوطی فلزی کنسرو میشود و علاوه بر فیلهها، مابقی فضای کنسرو با آب نمک، روغن یا ترکیبی از هردوی آنها پر خواهد شد. ترکیب آب نمک و روغن ضمن ایجاد طعم مطلوب در فیلهها، موجب انتقال حرارت در مرحله استریلیزاسیون نیز میشود تا در نهایت محصولی باکیفیت در اختیار مصرف کننده قرار بگیرد. برخی کارخانهها برای ایجاد طعم بهتر، در مرحله فرمولاسیون از ادویهها یا سبزیهای معطر نیز استفاده میکنند.
8-پر کن ماهی
پس از فرمولاسیون نوبت به پر کردن قوطی کنسرو میرسد. در این مرحله فیلهها توسط دستگاه پرکن ماهی به مقدار مشخص و یکسانی وارد کنسروها میشوند و پس از آن نیز مابقی مواد فرمولاسیون مانند آب نمک، روغن، سبزی معطر و... به کنسروها افزوده میشوند تا کنسرو ماهی آماده در بندی شود.
9-توزین یا checkweigher
بعد از انجام پرکن یکی از مهمترین مراحل بررسی میزان گوشت وارد شده در قوطی می باشد. در این مرحله دستگاه checkweigher یک به یک قوطی های کنسرو را از لحاظ وزنی بررسی می نماید و در صورتی که در محدوده مشخص شده وزنی مشخص شده بر روی قوطی نباشد جهت بررسی از خط تولید خارج می نماید.
10-هواگیری قوطی
پیش از عملیات دربندی، قوطیهای کنسرو ماهی باید تحت عمل هواگیری یا اگزاستینگ قرار بگیرند تا هوای اضافی موجود در قوطیها خارج بشود. این فرآیند توسط دستگاه اگزاست انجام میگیرد که توسط شرکت... تولید شده است. فرآیند هواگیری کیفیت و ماندگاری کنسرو ماهی را افزایش میدهد و به عنوان مرحلهای الزامی در کارخانههای تولید کنسرو انجام میگیرد.
11-مرحله دربندی
عملیات دربندی به عنوان مرحلهی تکمیل کنندهی فرایندهای انجام شده، از حساسیت بالایی در خط تولید کنسرو ماهی برخوردار است. این مرحله توسط دستگاه مخصوص دربندی و طی دو مرحله جداگانه به شیوه دوخت مضاعف انجام میگیرد. این روش میتواند از محصول در برابر نفوذ رطوبت و هوا محافظت کند تا در نتیجه کنسرو ماهی تازه و سالم باقی بماند.
12-شست و شوی قوطیهای کنسرو
در طی مراحل انجام شده، مقداری از محتویات کنسرو به بدنه و درب قوطی میریزد و به همین خاطر کنسروهای در بسته را توسط سیستم قوطی شور، با آب جوش میشویند تا کنسروها به شکلی تمیز وارد مراحل نهایی شوند.
13-استریلیزاسیون
در مرحله استریلیزاسیون، قوطیهای کنسرو توسط دستگاه اتوکلاو و با کمک بخار آب تحت فشار، به پخت نهایی میرسند و استریل میشوند. پس از این، قوطیهای کنسرو به کمک آب سرد تا دمای محیط خنک میشوند تا برای مرحله نهایی تولید کنسرو آماده شوند.
14-بسته بندی نهایی
پس از پخت نهایی، قوطیهای کنسرو روی یک کفی کارتنی قرار میگیرند و توسط دستگاه شرینک، بسته بندی و آماده ارسال به انبارهای مخصوص میشوند. دستگاههای مخصوص شرینک پک نیز توسط اولین سازنده خطوط کنسرو ماهی تولید و ساخته میشود.
سازنده خط تولید کنسرو تن ماهی
شرکت ظفر ماشین فناوران (ماشین سازی ظفر) اولین تولید کننده و سازنده خطوط کنسرو ماهی و ماشین آلات آن در ایران است که توانسته دستگاههای مورد نیاز برای تولید کنسرو ماهی را بومی سازی کند. بسیاری از کارخانههای مطرح ایرانی مانند شیلانه ، شیلتون ، خوشگوار اصفهان ، تحفه ، طبیعت و ... از ماشین آلات تولید شده در این شرکت استفاده میکنند.
در این مقاله سعی کردیم شما را با مراحل مختلف تولید کنسرو ماهی و ماشین آلات به کار گرفته شده در آنها آشنا کنیم. ضمن این که شرکت ظفر ماشین فناوران (ماشین سازی ظفر) را به عنوان اولین سازنده خطوط کنسرو ماهی و تولید کننده باکیفیتترین دستگاهها و ماشین آلات تولید کنسرو ماهی به شما معرفی کردیم. اگر قصد راه اندازی خط تولید کنسرو ماهی را دارید، استفاده از تولیدات این شرکت بهترین گزینه برای راه اندازی کسب و کار شما خواهد بود.
منبع: فارس
کلیدواژه: خبرگزاری فارس خبر فارس نیوز تولید کنسرو ماهی قوطی های کنسرو انجام می گیرد تکه های ماهی توسط دستگاه دستگاه ها گوشت ماهی فیله ها قوطی ها
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.farsnews.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «فارس» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۴۰۷۱۰۸۱ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
تولید پانسمان بیماران پروانهای شروع شده و در مرحله تحقیقاتی است
بهرام عین اللهی٬ وزیر بهداشت، درمان و آموزش پزشکی در حاشیه جلسه هیئت دولت گفت: به رکورد ۱۴۰۰ شرکت دانش بنیان رسیده ایم. در بدو شروع به کار دولت سیزدهم ۷۰۰ شرکت دانش بنیان داشتیم که امروز و بعد از دو سال و نیم به ۱۴۰۰ شرکت دانش بنیان افزایش یافته است.
او گفت: این افزایش یک رکورد محسوب میشود و یکی از کارهای بسیار خوب در زمینه پانسمان بیماران پروانهای بود که امیدواریم با حمایتهای بیشتر به تجاری شدن برسد و بتواند نیازهای کشورمان را تامین کند.
وزیر بهداشت تاکید کرد که حمایت از شرکتهای دانش بنیان جزء کارهای مهم این وزاتخانه است.
عین اللهی افزود: بنای ما بر این است که با تقویت دانشبنیانها داروهای اکثر بیماریها را تامین کنیم و در مورد تالاسمی هم همین موضوع مطرح است. بعضی از بیماران میگویند داروی داخلی استفاده نمیکنیم و حتما داروی خارجی میخواهیم که این موضوع را باید متخصصین تشخیص دهند.
او گفت: اولویت ما حمایت از شرکتهای دانشبنیان برای رفع کمبودهای دارویی است. تولید پانسمان بیماران پروانهای شروع شده و در مرحله تحقیقاتی است.
وزیر بهداشت درباره چرایی رایگان شدن درمان کودکان زیر ۷ سال گفت: در این سنین تمامی اعضای بدن کودک رشد تکاملی دارند و هرگونه نقصی میتواند تا پایان عمر با فرد بماند به همین دلیل با پیشنهاد وزارت بهداشت در هیئت دولت این موضوع به تصویب رسید و جمهوری اسلامی ایران این افتخار را دارد که کودکان را در ۷ سال اول زندگی در مراکز دولتی به شکل رایگان درمان کند.
کد ویدیو دانلود فیلم اصلی باشگاه خبرنگاران جوان علمی پزشکی بهداشت و درمان