2024-04-27@00:56:19 GMT
۱۹ نتیجه - (۰.۰۰۰ ثانیه)
جدیدترینهای «تعمیرات نسوز»:
بیشتر بخوانید: اخبار اقتصادی روز در یوتیوب
اتکا به تجارب و تخصص نهادینهشده نزد کارشناسان و کارکنان متخصص مرکز تعمیرات نسوز و واحد فولادسازی و ریختهگری مداوم، استفاده از دانش روز و بهبود مستمر کیفیت مواد نسوز تولیدی در داخل کشور، شرایطی را مهیا کرد که عمر نسوز شل و بلوک مجرای کورههای قوس الکتریکی و خط سرباره پاتیل مذاب به بالاترین میزان ممکن افزایش یابد و درنهایت میزان مصارف نسوز در کل فولادسازی با ثبت رکورد ۵.۷۴ کیلوگرم برتن مذاب در مهرماه، کمترین میزان مصرف نسوز در تاریخ بهرهبرداری فولاد مبارکه را به خود اختصاص دهد. رکوردهای عمر نسوز که اخیراً به ثبت رسید عبارتاند از: عمر خط سرباره پاتیل از ۶۳ به ۸۲ ذوب، عمر نسوز شل کورههای قوس الکتریکی از ۴۰۰ به ۶۱۲...
عملیات نوسازی (اورهال) کوره شماره 2 واحد دولومیتسازی فولاد مبارکه با هدف بازرسی، ترمیم و تعویض پوشش نسوز کوره و همچنین اجرای پروژههای تعمیرات برقی و مکانیکی موردنیاز در بازه زمانی ابتدای مرداد تا نیمه اول مهرماه سال 1402 زودتر از برنامه زمانبندیشده، با موفقیت و بدون هرگونه حادثه اجرا شد. به گزارش خبرنگار فولاد، در پی انجام عملیات نوسازی (اورهال) کوره شماره 2 واحد دولومیتسازی فولاد مبارکه، جمعی از مدیران، رؤسا و کارشناسان این حوزه به تشریح دلایل و دستاوردهای این عملیات پرداختند که در ادامه مطب میخوانید:خشایار پاسیار، رئیس واحد آهک و دولومیت فولاد مبارکه: اهمیت عملیات نوسازی بهواسطه پیچیدگی تکنولوژی این کورهها و تنوع پوشش نسوزکارخانه دولومیتسازی شرکت فولاد مبارکه از سال 1385 تا کنون در...
جام جم آنلاین اصفهان؛ گفت و گو با افراد نقش آفرین پس از پایان تعمیرات سالانه مدولهای A و B احیا مستقیم شماره یک فولاد مبارکه: محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیامستقیم شماره 1:در جریان اجرای تعمیرات در هر واحد و خط تولید انتظار میرود که خطوط پس از تعمیرات با آمادهبهکاری بیشتر به کار خود ادامه دهند؛ اما در فولاد مبارکه با توجه به تجارب حاصلشده در اینگونه فرایندها، تعمیر تجهیزات خطوط فقط بخشی از اهداف را تشکیل میدهد و اهداف مهمتر دیگری نظیر امکان افزایش ظرفیت تولید با عملیات بهینهسازی خط و تجهیزات، کاهش مصارف آب و انرژی، کاهش توقفات اضطراری و ناخواسته، استفاده از ظرفیتهای داخلی در ساخت تجهیزات و ارتقای دانش فنی و توان تخصصی کارکنان، بومیسازی...
معاون تولید شرکت سنگ آهن مرکزی ایران توقف سرد و اساسی کارخانه گندله سازی را طبق برنامه از پیش تعیین شده که در تمامی کارخانجات تولیدی بعنوان تعمیرات اساسی و سالیانه در نظر گرفته میشود امری معمول دانست. به گزارش خبرگزاری برنا، امیر معینی با بیان اینکه کارخانجات تولیدی در ابتدای هر سال بر اساس اهداف تعیین شده برنامه ای شامل توقفات ماهیانه (گرم ) و سالیانه ( سرد ) را ترسیم نموده که بر این اساس شرکت سنگ آهن مرکزی نیز تولید گندله را برای سال جاری ۴ میلیون تن در نظر گرفته و هدف گزاری نموده همانطور که اشاره گردید در سه ماهه اول سال جاری با تولید یک میلیون و دویست هزار تن گندله از برنامه هدف جلوتر بوده...
مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه گفت: تلاش مستمر کارکنان فولاد مبارکه از ابتدای بهرهبرداری تاکنون برای کاهش مصارف نسوز با ثبت رکورد 5.92 کیلوگرم بر تن مذاب در مهرماه سال جاری به بار نشست. به گزارش شبکه اطلاع رسانی راه دانا؛ غلامرضا کمالی، مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: رکورد قبلی 6.15 کیلوگرم بر تن مذاب و مربوط به فروردینماه سال 1397 بوده است. وی با بیان اینکه کاهش حداکثری مواد اولیه بهویژه انواع نسوزها در قیمت تمامشده محصولات نقش تعیینکنندهای دارد، گفت: در راستای پیگیری مدیریت مصارف نسوز طبق شاخصهای جهانی و ارتقای کیفیت این مواد، متناسب با افزایش و نیاز تولید، اقدامات متعددی از طرف مرکز نسوز و کارکنان آن...
خبرگزاری آریا- حامد محمدی سرپرست برنامه ریزی و پایش تعمیرات مدیریت مهندسی نت دوم تیرماه با حضور در گفتگوی ویژه خبری شبکه اصفهان در خصوص عملیات طراحی، ساخت و نصب سازه فلزی و نیز عملیات نسوزچینی دودکش کائوپرهای کوره بلند شماره2 گزارشی ارائه داد .به گزارش آریا، وی با اشاره به عدم امکان توقف کوره بلندها در عمرکاری حدود چهار دهه برای دودکش مذکور گفت: بلافاصله پس از وقوع حادثه و تنها ظرف مدت سه شبانه روز با تلاش بی وقفه همکاران واحد تعمیرات نسبت به جمع آوری کلیه ضایعات فلزی و نسوز اقدام و در سریع ترین زمان ممکن شرایط محیطی به شرایط عادی درآمد. بلافاصله پس از آن و با توجه به عدم وجود نقشه های ساخت...
به گزارش اقتصادآنلاین،یوسف مهاجری با اعلام این خبر گفت: تعمیرات سالیانه واحدهای احیا مستقیم همواره به آمادهسازی بسیار دقیق مهندسی و ارزیابی ریسکهای ایمنی و سازماندهی نیروی انسانی و مکانیسمهای درگیر نیازمند است. بر همین اساس، از ماهها پیش تیم تولید و تعمیرات واحد، برنامهریزی و فراهم ساختن پیشنیازهای اجرای تعمیرات سالیانه را بهطور جدی در دستور کار خود قرار داد و خوشبختانه شاتدان سالیانه مگا مدول A شهید خرازی در خردادماه سال جاری با کیفیت و کمیت مناسب و رعایت اصول ایمنی انجام شد و با موفقیت به اتمام رسید تا در سال «تولید، پشتیبانی و مانعزداییها» با تولید کمّی و کیفی مناسب آهن اسفنجی در این مدول، پشتیبانی مناسبتتری از واحد فولادسازی در طول سال، جهت پیشبرد و دستیابی...
به گزارش اقتصادآنلاین، بخشایی ضــمن اشـــاره به صرفهجویــی تقریبی 30 میلیون ریالی به ازای افزایش عمر نسوز پاتیل در هر ذوب گفت: صرفهجویی ناشی از کاهش مصرف نسوز، اعم از نسوز لایه کاری و اشکال ویژۀ نسوز پاتیل، منجر به کاهش مصرف نفر ساعت نیروی انسانی و کاهش مصرف گاز میگردد. درواقع اگر نسبت میانگین 140 ذوب را در نظر بگیریم، در حدود 1020 میلیون ریال، بهجز کاهش هزینههای ناشی از انرژی و توقف پاتیل، برای یک پاتیل صرفهجویی حاصل شده است. رئیس واحد تعمیرات نسوز در ادامه، افزایش عمر پاتیل را موجب کاهش توقفات اضطراری ناشی از توقف پاتیل برشمرد و افزود: این موفقیت با اصلاح در فرایند کاری و از طریق تشکیل جلسات بین کارشناسان تأمینکننده و واحد...
بع گزارش اقتصادآنلاین؛ وی با اشاره به افزایش حجم سفارشهای تولید ذوبهای مخصوص با سیکل RH طی یک سال گذشته و ظرفیت محدود کارگاه گاززدایی RH گفت: پروژههایی در جهت افزایش توانایی تولید ذوب با سیکل RH در ناحیۀ فولادسازی و ریختهگری مداوم برنامهریزی و اجرا شد که اهم آنها شامل کاهش زمان توقف کارگاه جهت تعویض وسل از 16 ساعت به کمتر از 10 ساعت، افزایش عمر نسوز وسل در دو سال گذشته از کمتر از 100 ذوب به بیش از 125 ذوب و افزایش تعداد ذوب RH در روز از کمتر از 20 ذوب به 24 ذوب است. فتاحالمنان خاطرنشان کرد: برای تحقق این اهداف، فعالیتهایی نظیر کنترل بهتر و بهبود پارامترهای ورودی ذوب به RH نظیر تنظیم...
به گزارش ایلنا، محمدرضا فتحی افزود: در این تعمیرات سالانه که زمان برنامه ریزی شدۀ آن ۳۰ روز بود و با همت و همدلی تمامی واحدها در ۲۷ روز به پایان رسید، ۷۵ هزار نفر ساعت با رعایت کامل دستورالعمل های ایمنی مشارکت داشتند. وی از تعمیرات اساسی ریفورمر، تعویض کاتالیست، تعویض فیدلگ های کوره و بازسازی مجدد نسوز داگلگها به عنوان بخشی از این فعالیتها یاد و اضافه کرد: بارگذاری کاتالیستهای ریفورمر با کاتالیست بومی سازی شدۀ ساخت داخل در مگامدولهای شهید خرازی دستاورد بزرگی برای صنعت فولادسازی کشور است. فتحی با تأکید بر اینکه پس از اجرای این کار تعمیراتی بزرگ، مجدداً واحد به ظرفیت تولید اصلی خود رسیده است گفت: بدون شک مشارکت واحدهای خرید، خدمات فنی...
به گزارش خبرگزاری صداوسیما، مرکز اصفهان،رییس واحد احیا مستقیم ۲ شرکت فولاد مبارکه اصفهان گفت: در این طرح صنعتی با بارگذاری کاتالیست های ریفورمر بومی سازی شده دستاورد بزرگی در صنعت فولادسازی کشور ثبت شد.محمدرضا فتحی ،تعمیرات اساسی ریفورمر، تعویض کاتالیست، تعویض فیدلگ های کوره و بازسازی مجدد نسوز داگلگها را بخشی از مراحل اجرای این طرح بیان کرد.نادر اروج نژاد سرپرست تعمیرات احیا مستقیم این شرکت صنعتی بزرگ هم گفت: این طرح را یکی از بزرگترین تعمیرات سالانه به لحاظ نفر- ساعت، حجم فعالیت های مکانیک، برق، ابزار دقیق و نسوز بوده است.شرکت فولادمبارکه اصفهان بزرگترین تولید کننده فولاد کشور است.پارسال در مگا مدول های شهید خرازی شرکت فولادمبارکه اصفهان هشت هزار و 390 تن آهن اسفنجی تولید شد.
رویداد۲۴- ایرج مختارپور مدیر مرکز تعمیرات نسوز فولاد مبارکه از کاهش مصرف نسوز در این شرکت و ثبت رکورد مصرف نسوز به میزان 6.15 کیلوگرم بر تن مذاب در ناحیۀ فولادسازی در فروردین ماه خبر داد.وی در همین خصوص با اشاره به اینکه مواد نسوز یکی از مهمترین و پرمصرف ترین مواد مصرفی در کارخانجات فولادسازی است و کاهش هرچه بیشتر مصرف آن بر قیمت تمام شدۀ محصولات فولادی بسیار مؤثر است، افزود: این مهم جزو اهداف شرکت فولاد مبارکه بوده تا بتواند با عرضۀ محصول رقابتی در بازارهای داخلی و جهانی همواره به عنوان یک الگو مطرح باشد که این رکورد گام موفق دیگری در این زمینه بوده است.مختارپور در همین خصوص با تأکید بر عزم کارکنان مرکز تعمیرات نسوز...