خودکفایی در ماسکطبی در گروی تامین سرمایه ۳۵ طرح ناتمام
تاریخ انتشار: ۵ آبان ۱۳۹۹ | کد خبر: ۲۹۷۶۵۲۹۱
به گزارش باشگاه خبرنگاران دانشجویی(ایسکانیوز)، یکی از موضوعاتی که به دلیل شیوع ویروس کرونا در بخش صنعت اهمیت یافته، تولید ملت بلون است که به عنوان ماده اولیه تولید ماسک مورد استفاده قرار میگیرد.
این محصول از صنایع میاندستی در صنعت نساجی محسوب میشود که از یک لایه الیاف کوتاه، با قرارگیری بهصورت جهتدار یا تصادفی، تشکیل شده و با توجه به نحوه قرارگیری و اتصال الیاف، مهمترین خاصیت این محصول، فیلتر کردن ذرات (فیلتراسیون) است.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
گرانول پلیپروپیلن (شماره تعرفه ۳۹۰۲۱۰۳۰) که ماده وارداتی بوده و در داخل تولید نمیشود به عنوان ماده اصلی برای تولید ملتبلون استفاده میشود که طبق آمار طی سالهای ۹۷ و ۹۸ به میزان ۳۹۵۰ تن به ارزش ۱۶ میلیون دلار واردات داشتهایم. (در سال ۹۸ واردات نداشته است).
همچنین در مقابل طی سالهای ۹۶، ۹۷ و ۹۸ به میزان ۶۷۰ تن به ارزش ۲ میلیون و ۷۰ هزار دلار ملت بلون صادر شده است.
البته باید توجه داشت که منسوج ملتبلون تعرفه گمرکی مجزا ندارد و با توجه به وزن کالا، میتواند در ردیف تعرفه ۵۶۰۳۱۱۹۰ قرار گیرد اما تحت تعرفههای دیگر نیز اظهار میشود. لذا امکان تعیین دقیق میزان واردات و صادرات آن میسر نیست.
برآورد عمده نیاز سالانه به ملتبلون در بخش ماسک حدود ۲ هزار و ۲۰۰ تن است، اما با توجه به اینکه از این محصول در بخش بهداشتی نیز استفاده میشود باید اشاره شود که در این بخش (پوشک و پد) حدود ۱۶۰۰۰ تن به ملتبلون نیاز است و در مجموع نیاز سالانه کشور به ملتبلون معادل ۱۸۲۰۰ تن برآورد میشود.
با توجه به اهمیت موضوع و نیاز مبرم به ملتبلون به دلیل شیوع کرونا، بررسیهای خبرنگار مهر نشان میدهد که تولید داخلی محصول سالانه حدود ۲ هزار تن است از این رو برآورد کمبود تولید داخلی به حدود ۱۶ هزار و ۲۰۰ تن میرسد.
۳۵ طرح نیمه تمام تولید ملت بلون
بنابراین به دلیل نیاز مبرم به این محصول و لزوم جلوگیری از ارزبری، پیگیریهای خبرنگار مهر نشان میدهد که طرحهای در دست اجرا ۸ طرح با ظرفیت سالانه حدود ۱۴ هزار تن است که پیشرفت فیزیکی بالای ۵۰ درصد دارند و مشغول فعالیت هستند اما زیر ظرفیت تولید میکنند و مجموع تولید آنها حدود ۲ هزار تن است.
پیگیریهای خبرنگار مهر از وزارت صمت در مورد علت عدم پیشرفت این ۸ طرح از آن حکایت داشت که عمده این طرحها با مشکل کمبود نقدینگی مواجه هستند؛ در واقع فرد با آورده خودش توانسته طرح را تا ۵۰ الی ۶۰ درصد جلو ببرد و حال برای تکمیل طرح باید از طرف بانک تأمین مالی شود و بانکها پای کار تولید بیایند، اما هنوز این اتفاق به صورت کامل نیفتاده است.
از سویی دیگر نیز طرحی وجود دارد که ۸۰ درصد پیشرفت فیزیکی داشته اما به دلیل نبود پول و افزایش قیمتها، کار خوابیده است؛ در حقیقت فرد یک برآورد اولیه ۵۰ میلیارد تومانی برای راه اندازی طرح آورده اما به دلیل کمبود پول و افزایش قیمتها قادر به فعالیت کامل نیست.
همچنین ۲۷ طرح جدید با ظرفیت حدود ۵۵ هزار تن با پیشرفت فیزیکی صفر درصد نیز وجود دارد که عمدتاً در سال ۱۳۹۹ مجوز تأسیس دریافت کردهاند.
در مورد علت صفر بودن پیشرفت فیزیکی این طرحهای جدید نیز حاکی از آن است که یک طرح از زمان دریافت جواز تا راه اندازی به حدود سه تا چهار سال و یا بیشتر
زمان نیاز دارد؛ خصوصاً برخی از محصولات که تکنولوژی خاصی هم میخواهد و باید دستگاه و ماشین آلات داشته شود، اما گاهی مشکلات ارزی پیش میآید و فرد قادر به واردات نیست. در واقع سرمایه گذار بسته به توان مالی پروژه را جلو میبرد و مابقی بسته به حمایت بانکها و … دارد.
آنطور که متولیان امور اعلام کردهاند درصورت تکمیل و راهاندازی طرحهای نیمهتمام امکان رفع نیاز کشور به این محصول وجود خواهد داشت و در این بخش جلوی ارزبری آنهم در شرایط کنونی اقتصاد، گرفته خواهد شد.
منبع: مهر
انتهای پیام/
منبع: ایسکانیوز
کلیدواژه: کرونا کرونا من ماسک میزنم خط تولید ماسک پیشرفت فیزیکی ملت بلون هزار تن طرح ها
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.iscanews.ir دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایسکانیوز» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۲۹۷۶۵۲۹۱ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
استاندارد کیفی و سرعت سوددهی برای سرمایهگذاران بخش خصوصی + اینفوگرافیک
یک کارشناس انرژی، استاندارد کیفی و سرعت سوددهی برای سرمایهگذاران بخش خصوصی را از دلایل رونق استفاده از متانول بهعنوان سوخت در جهان توصیف کرد.
سجاد نوروزی در گفتوگو با خبرنگار شانا درباره فرایند تبدیل متانول به بنزین (MTG) توضیح داد: در سالهای اخیر استفاده مستقیم و غیرمستقیم از متانول بهعنوان سوخت در دنیا رونق یافته است و برآورد میشود در آینده نیز این روند افزایشی باشد، بنابراین فناوری تبدیل مستقیم متانول به بنزین (MTG) میتواند در ایران هم مدنظر قرار گیرد.
استفاده بهینه از متانول مازاد با هدف رفع ناترازی انرژی
وی با بیان اینکه ایران ظرفیت بالایی برای تولید متانول دارد و بیش از ۹۴درصد متانول تولیدی کشور صادر میشود، افزود: اکنون بنزین تولیدی کشور، حاصل پالایش نفت خام در پالایشگاههاست، اما در این فرایند بنزین تولیدشده حاصل تبدیل مستقیم متانول به بنزین است، بنابراین میتوانیم از این ظرفیت تولیدی استفاده کنیم. شایان ذکر است در این فرایند مقداری هم محصول الپیجی تولید میشود.
این کارشناس انرژی درباره کیفیت این فرآورده تصریح کرد: به ازای هر واحد MTG با ظرفیت یک میلیون و ۶۵۰ هزار تن در سال خوراک ورودی، حدود ۵۹۷ هزار تن بنزین با کیفیت بالا (با استاندارد یورو ۵) تولید میشود که معادل روزانه ۲.۵ میلیون لیتر بنزین به ازای هر واحد MTG است.
نوروزی گفت: این محصول افزون بر رفع ناترازی تولید و مصرف بنزین، ظرفیت ارزشمند صادراتی نیز دارد.
تبدیل متانول به سوخت در مسیر توسعه زنجیره ارزش
وی افزود: مجتمعهای تولیدی ما این فرصت را پیدا خواهند کرد تا با استفاده بهینه از متانول مازاد، گامی بزرگ همسو با توسعه زنجیره ارزش صنعت پتروشیمی و کاهش خامفروشی بردارند.
این کارشناس با اشاره به مدتزمان بهرهبرداری هر واحد MTG ادامه داد: زمان مورد نیاز برای احداث و سپس بهرهبرداری از هر واحد حدود دو سال است. این مدتزمان در مقایسه با پالایشگاههای متداول حدود یکچهارم خواهد بود.
نوروزی یادآور شد: کوتاهبودن اجرای پروژه و درنتیجه سرعت بازدهی اقتصادی، سرمایهگذاری در احداث واحدهای MTG را برای سرمایهگذاران بخش خصوصی بسیار مقرونبهصرفه و سودده کرده است.