به نقل از «الف»

فولاد مبارکه با تولید ۴۰۰ هزار تن ورق APIانتقال ۱۰۰۰ کیلومتری نفت کشور را محقق کرد

تاریخ انتشار: ۳۱ تیر ۱۴۰۰ | کد خبر: ۳۲۵۹۷۷۹۴

اهمیت استراتژیک و حیاتی پروژه انتقال نفت خام از گوره به جاسک در دوره‌های مختلفی بیان شده اما آنچه به نظر درباره این پروژه مهم ایرانی مغفول مانده، نقش شرکت فولاد مبارکه در اجرای آن است چراکه کلیدی‌ترین عنصر اجرای این پروژه، لوله‌های انتقال نفت است که انتقال این ماده معدنی را ممکن می‌سازد اما از آنجا که نفت خام قابل انتقال با این پروژه جزو نفت‌های ترش(اسیدی به دلیل وجود گوگرد بالا) محسوب می‌شود، تنها امکان استفاده از فولادهای ویژه با آلیاژی خاص وجود دارد که به طور کلی از آن‌ها به عنوان فولادهای API یاد می‌شود.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

فولاد مبارکه برای انتقال نفت در شرایط تحریم، از خروج 500 میلیون یورو ارز جلوگیری کرد

در این طرح که تامین مالی دو میلیارد یورویی را به همراه داشته، از تولیدات شرکت فولاد مبارکه استفاده و به همین دلیل علاوه بر صرفه‌جویی ارزی 500 میلیون یورویی، برای 10 هزار نفر به صورت مستقیم و 30 هزار نفر به صورت غیرمستقیم اشتغال‌زایی شده است.

یکی از مزایای راهبردی انتقال نفت از گوره به جاسک کاهش ریسک فروش نفت ناشی از موقعیت جغرافیایی خلیج فارس و تنگه هرمز است که با اجرای این پروژه استمرار صادرات نفت خام تضیمن و با متنوع‌سازی پایانه‌های صادراتی ریسک صادرات نفت کشور کاهش خواهد یافت.

فولاد مبارکه در بین 6 فولادساز برتر جهان قرار گرفت

پس از تحریم‌های ایالات متحده آمریکا علیه ایران، فروش کالاهای مهم و استراتژیک از جمله این نوع فولاد و مشتقات آن نظیر ورق‌های فولادی و... به ایران ممنوع شد و عملا قابلیت اجرایی شدن پروژه انتقال نفت گوره به جاسک از میان رفت.

به بیان دیگر مهم‌ترین طرح ایران از نظر امنیت ملی، اقتصاد و انرژی، تنها با یک ممنوعیت فروش زمین‌گیر شد. در همین زمان بود که شرکت مهندسی و توسعه نفت درصدد بومی‌سازی این محصول استراتژیک برآمد اما از آنجا که ساخت این نوع فولاد تنها از عهده 5 فولادساز برتر و پیشرفته جهانی در حوزه فولاد مانند شرکت‌های پوسکو (کره جنوبی)، دیلینگر (آلمان)، آرسلور میتال (لوکزامبورگ)، بائو استیل (چین) و اُتکال (هند) بر می‌آمد که پس از این 5 فولادساز، شرکت فولاد مبارکه به عنوان ششمین فولادساز دنیا موفق به تولید این نوع ورق خاص شد.

پس از برگزاری جلسات متعدد فنی و آزمایشات مختلف، شرکت فولاد مبارکه برای اولین در ایران موفق شد فولاد مورد نیاز برای آغاز و بهره‌برداری از این پروژه ملی را با کیفیت فوق‌العاده تولید و نام خود را بار دیگر در میان برترین و پیشرفته‌ترین شرکت‌های فولادی جهان مطرح کند.

کیفیت ورق فولاد مبارکه همتراز استانداردهای جهانی

در همین خصوص علی کلاکی، رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت مهندسی و توسعه نفت، درباره کیفیت محصولات فولاد مبارکه اظهار کرد: کیفیت محصولات استفاده شده شرکت فولاد مبارکه در پروژه استراتژیک انتقال نفت خام از گوره به جاسک اگر از کیفیت محصولات اروپایی و چینی بالاتر نباشد، کمتر نبوده و همتراز استانداردهای جهانی است.

وی با بیان اینکه تولید این محصول راهبردی توسط فولاد مبارکه به نوعی وابستگی ایجاد شده در این حوزه به کشورهای خارجی را بر طرف کرد، گفت: اگر فولاد مبارکه قادر به تولید این محصول نبود عملا ما امکان اجرای این پروژه را نداشتیم. بنابراین تولید این محصول توسط فولاد مبارکه برای ما بسیار حائز اهمیت است. اکنون اعتماد به نفسی که در مجموعه فولاد مبارکه ایجاد شده است، می‌تواند کشور را از نظر محصولات فولادی اینچنینی در وضعیت مناسبی قرار دهد.

رئیس بازرسی و حفاظت فنی شرکت مهندسی و توسعه نفت ضمن تشکر از پرسنل فولاد مبارکه گفت: می‌توان ادعا کرد با تجربه‌‌ای که اینجا به وجود آمد و با تجهیزات و امکانات موجود بهترین نتیجه را از وضعیت تولید داخل گرفتیم و این بسیار امیدوار کننده است.

تأخیر در اجرای پروژه انتقال نفت به دلیل تحریم‌ها

عباس اکبری محمدی، معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه نیز با اشاره به اهمیت اجرای پروژه انتقال نفت گوره به جاسک گفت: تولید فولاد مورد نیاز این پروژه توسط فولاد مبارکه چنان حائز اهمیت است که علاوه زمینه‌سازی برای اجرای یکی از مهم‌ترین پروژه‌های استراتژیک کشور در فاصله زمانی و کیفیت مناسب، از خروج حداقل 500 میلیون یورو ارز از کشور نیز جلوگیری کرد.

وی با بیان اینکه تامین ورق مورد نیاز برای ساخت‌ لوله‌های انتقال نفت، کلیدی‌ترین اقدام در اجرای این پروژه ملی بود، گفت: پیشتر شرکت نفت برای تامین این ورق اقدام کرده بود که علی‌رغم تامین اعتبار مورد نیاز، طرف‌های خارجی به دلیل تحریم از فروش و تحویل این ورق به ایران خودداری کرده و عملا این پروژه معطل ماند.

توليد 400 هزار تن ورق API شاه‌بيت انتقال نفت گوره به جاسک

معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه گفت: با همتی که در فولاد مبارکه انجام شد، اسلب مورد نیاز برای این ورق طراحی و پس از انجام تست‌های مورد نیاز در کارخانه تولید ورق و تبدیل ورق به لوله، فرایند تولید انبوه محصول آغاز شد. در نهایت بیش از 400 هزار تن ورق API مناسب برای محیط گاز ترش به عنوان ماده اولیه و به نوعی قلب تپنده این پروژه تولید شد. بنابراین فولاد مبارکه با تولید این اسلب اقدام بسیار مهمی را به انجام رساند.

اکبری محمدی اضافه کرد: باید توجه داشت که حتی در صورت پرداخت این مبلغ هنگفت به شرکت‌های خارجی، به دلیل وضعیت تحریمی ایران ورق یا اسلب این حوزه به ایران تحویل داده نمی‌شد.

وی تصریح کرد: در حال حاضر توانمندی تولید تختال‌های گاز ترش و اسلب‌های ویژه‌ای که برای خطوط نفت و گاز استفاده می‌شود، صرفا در فولاد مبارکه وجود دارد. تولید چنین محصولاتی به دانش فنی بالا و خط تولید پیشرفته نیاز دارد که هر دو در فولاد مبارکه وجود دارد.

تحقق گام دوم انقلاب با لبیک فولاد مبارکه به رهبر انقلاب

معاون بهره‌برداری شرکت فولاد مبارکه ادامه داد: یکی از دغدغه‌ها و پیگیری‌های مقام معظم رهبری برای پروژه‌های ملی انجام این پروژه در سریع‌ترین زمان بود که با لبیک شرکت فولاد مبارکه پروژه انتقال نفت خام از گوره به جاسک روز پنجشنبه 31 تیرماه 1400 توسط رئیس جمهور محترم افتتاح گردید.

غلامرضا سلیمی، مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه با اشاره اهمیت بسیار زیاد پروژه انتقال نفت گوره به جاسک برای کشور اظهار کرد: اگر فولاد مبارکه نبود، امکان اجرای پروژه مهم و استراتژیک انتقال نفت گوره به جاسک به دلیل تحریم‌ها وجود نداشت بنابراین این شرکت آغازگر اجرای این پروژه ملی و استراتژیک بود.

وی با بیان اینکه پیش از تولید این نوع تختال در فولاد مبارکه، تامین ورق‌های مورد نیاز این پروژه تنها از طریق واردات امکان پذیر بود، گفت: از آنجا که ساخت تختال مورد نیاز برای پروژه انتقال نفت گوره به جاسک تختالی ویژه و مناسب برای حمل نفت ترش است، به آلیاژ‌های خاصی نیز برای تولید این محصول نیاز است. این در حالی است که فولاد مبارکه به دلیل تحریم‌ها با مشکل تامین فروآلیاژهای مورد نیاز برای تولید این نوع محصول مواجه بود.

مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: پروژه انتقال نفت گوره به جاسک یک کار گروهی در سطح ملی بود که فولاد مبارکه با تولید تختال‌های مورد نیاز آن، آغازگر عملیات اجرایی آن محسوب می‌شود.

سلیمی افزود: در ابتدای امر که از فولاد مبارکه برای ساخت این نوع محصول استعلام گرفته شد، این ذهنیت وجود داشت که به دلیل ویژگی این تختال‌ها و نبود قابلیت تولید آن در کشور، فولاد مبارکه نیز احتمالا قادر به تولید این محصول نخواهد بود و این یعنی تمام تناژ مورد نیاز این پروژه باید از خارج وارد می‌شد.

فولاد مبارکه صادرکننده ورق API می‌شود

وی ادامه داد: بنابراین یکی از نکات مثبت تولید این محصول در فولاد مبارکه، جلوگیری از خروج ارز از کشور و نهادینه شدن دانش تولید این گرید فولادی برای اولین بار در ایران است. همچنین باتوجه به تجربه حاصل از تولید این تختال در فولاد مبارکه، قابلیت تولید سایر گریدهای بالاتر تختال های API نیز در این شرکت وجود دارد.

مدیر ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه با بیان اینکه دانش فنی برای تولید گریدهای API تنها در اختیار کشورهای محدودی است، گفت: با تولید 430 هزار تن تختال ویژه برای پروژه ملی انتقال نفت خام از گوره به جاسک، اکنون این فناوری در ایران نیز وجود دارد. به علاوه نهادینه شدن فناوری تولید این نوع محصول در کشور، باعث افزایش سوددهی برخی شرکت‌های ایرانی و امکان صادرات این محصول به کشورهای مختلف جهان گردید.

امکان تولید گریدهای پیشرفته فولادی توسط معدود فولادسازان جهان

محمد هیزم‌بُر، مدیر متالوژی و روش‌های تولید شرکت فولاد اکسین خوزستان، نیز که مسئولیت نورد تختال‌های تولیدی در شرکت فولاد مبارکه و تولید ورق جهت تولید لوله‌های مورد نیاز برای پروژه مهم انتقال نفت خام از گوره به جاسک را بر عهده داشت، اظهار کرد: فولاد استفاده شده در این پروژه از نظر گرید فولادی جزو فولادهای ویژه (API) محسوب می‌شود که پیشتر از کشورهای اروپایی مانند آلمان و کشورهایی مانند چون کره و چین وارد می‌شد.

وی افزود: تولید این گرید فولادی که جزو گریدهایی با تکنولوژی پیشرفته (High-Tech) محسوب می‌شود در هر شرکت فولادسازی ممکن نیست اما با تلاش‌های متعدد، برای اولین بار در شرکت فولاد مبارکه به تولید شد.

منبع: الف

کلیدواژه: انتقال نفت خام از گوره به جاسک پروژه انتقال نفت گوره به جاسک فولاد مبارکه شرکت فولاد مبارکه فولاد مبارکه تولید این محصول فولاد مبارکه فولاد مبارکه اجرای این پروژه مورد نیاز دلیل تحریم مورد نیاز تولید این نوع محسوب می شود بهره برداری برای پروژه پروژه ملی تختال ها تحریم ها هزار تن

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت www.alef.ir دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «الف» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۲۵۹۷۷۹۴ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

مهمترین فاکتورها برای تهیه لوله گازی چیست ؟

انتخاب لوله مناسب برای انتقال گاز، به عنوان یک سیال حیاتی و اشتعال‌پذیر، اهمیتی حیاتی دارد. در این میان، لوله مانیسمان به دلیل استحکام، دوام و ایمنی بالا، به عنوان یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای سیستم‌های لوله‌کشی گاز شناخته می‌شود.

با این حال، با توجه به تنوع در انواع، رده و سایز لوله‌های مانیسمان در بازار، انتخاب لوله مناسب برای هر پروژه می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. در این مقاله، قصد داریم به بررسی مهم‌ترین فاکتورهایی که باید در هنگام خرید لوله‌های مانیسمان برای مصارف گازی در نظر بگیرید، بپردازیم.

 

 

فاکتورهای مهم برای تهیه لوله مانیسمان به عنوان لوله گازی

برای خرید لوله‌های مانیسمان برای انتقال گاز، مانند تمام تجهیزات دیگر، نیاز است تا با ویژگی‌ها یا فاکتورهایی در این زمینه آشنا شویم. در این صورت خرید به بهترین شکل انجام شده و عملکرد عالی را از لوله در اختیار داریم. در ادامه این موارد را بررسی کرده و یک چک لیست در این زمینه را در اختیار شما قرار می‌دهیم.

رده لوله مانیسمان

رده لوله نشان‌دهنده ضخامت دیواره لوله است و با اعداد 10، 20، 40، 60، 80 و 160 مشخص می‌شود. به طور کلی، برای خطوط لوله گاز، از رده‌های 40 به بالا استفاده می‌شود. انتخاب رده مناسب به عوامل مختلفی از جمله فشار گاز، قطر لوله و شرایط محیطی بستگی دارد.

جنس لوله

هر لوله و تجهیزات مانند تجهیزات آبیاری قطره ای از مواد منحصر به فردی ساخته شده است که قبل از خرید باید برای مصارف خاص از آن آگاه شد. لوله‌های مانیسمان برای مصارف گازی معمولا از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی ساخته می‌شوند. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، برای خطوط لوله گاز در محیط‌های مرطوب یا اسیدی مناسب‌تر است.

استاندارد

لوله‌ مانیسمان باید مطابق با استانداردهای معتبر بین‌المللی مانند API 5L، DIN EN 10210 و ASTM A106 باشد. این استانداردها الزامات مربوط به ابعاد، خواص مکانیکی، فرآیند تولید و تست‌های لازم را تعیین می‌کنند.

قطر لوله

توجه به قطر مناسب لوله برای تمامی تجهیزات حتی نوارتیپ آبیاری نیز بسیار مهم است. انتخاب قطر مناسب لوله به میزان جریان گاز مورد نظر بستگی دارد. استفاده از قطر کم می‌تواند منجر به افت فشار و ناکارآمدی سیستم شود، در حالی که قطر بیش از حد زیاد هزینه‌ها را افزایش می‌دهد.

 

 

طول لوله مانیسمان

لوله‌های مانیسمان برای مصارف گازی معمولا در شاخه‌های 6 یا 12 متری تولید می‌شوند. انتخاب طول مناسب لوله به نیاز پروژه و محل نصب بستگی دارد.

نوع اتصال

لوله‌های مانیسمان برای خطوط لوله گاز می‌توانند به روش‌های مختلفی مانند رزوه‌ای، جوشی یا فلنجی به یکدیگر متصل شوند. انتخاب نوع اتصال مناسب به عوامل مختلفی از جمله فشار گاز، قطر لوله و شرایط محیطی بستگی دارد.

پوشش و روکش لوله مانیسمان

برای افزایش مقاومت لوله در برابر خوردگی و عوامل خارجی، می‌توان از پوشش‌ها و روکش‌های مختلفی مانند رنگ، اپوکسی یا گالوانیزه استفاده کرد. انتخاب نوع پوشش یا روکش مناسب به شرایط محیطی و نوع گاز انتقالی بستگی دارد.

در کدام پروژه‌ها می‌توان از لوله مانیسمان به عنوان لوله گازی استفاده کرد؟

لوله‌های مانیسمان، یک روش نوآورانه برای انتقال گازها هستند که می‌توانند در انواع مختلف پروژه‌ها کاربرد داشته باشند. این فناوری از موادی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، و آلومینیوم ساخته شده و با توجه به خصوصیات منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی کاربرد دارد. در زیر، پروژه‌هایی که می‌توان از لوله مانیسمان به عنوان لوله گازی استفاده کرد، به صورت خلاصه بیان می‌کنیم:

پروژه‌های نفت و گاز انتقال گازهای طبیعی: گاز طبیعی به عنوان یکی از مهم‌ترین منابع انرژی در جهان برای تولید برق، گرما و استفاده‌های صنعتی استفاده می‌شود. لوله‌های مانیسمان و لوله اسپیرال به عنوان یک راهکار موثر برای انتقال این گاز از مکان تولید به مکان‌های مصرف در شبکه‌های توزیع استفاده می‌شود. با توجه به توانایی لوله‌های مانیسمان در مقابله با فشار و دمای بالا، به عنوان یک راهکار ایمن و قابل اعتماد در این صنعت مطرح است. صنایع نفت و گاز: در صنایع نفت و گاز، انتقال گازهای فشرده و مایع از جمله وظایف اساسی است. این گازها ممکن است در فرآیندهای استخراج، پالایش و تولید محصولات نفتی مورد استفاده قرار گیرند. لوله‌های مانیسمان با توجه به قابلیت‌های خود در مقابله با فشار و شرایط سخت، به عنوان یکی از ابزارهای اصلی برای انتقال این گازها به صورت ایمن و موثر استفاده می‌شود. پروژه‌های انرژی نیروگاه‌های برق: در نیروگاه‌های برق، استفاده از گازهای سوختی مانند گاز طبیعی یا گازهای دیگر برای تولید برق بسیار رایج است. لوله‌های مانیسمان به عنوان راهکاری که می‌تواند با فشار و دمای بالا و شرایط سخت مواجه شود، برای انتقال این گازها از منبع تولید به واحدهای تولید برق مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتقال گازهای پروپان و بیوگاز: در پروژه‌هایی که از منابع تجدیدپذیر برای تولید انرژی استفاده می‌کنند، مانند گازهای پروپان و بیوگاز، لوله‌های مانیسمان به عنوان یک راهکار موثر برای انتقال این گازها از منبع تولید به مکان‌های مصرف استفاده می‌شود. پروژه‌های صنعتی صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی، انتقال ایمن و موثر گازهای شیمیایی از جمله وظایف اساسی است. لوله مانیسمان به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت، به عنوان یک انتخاب مناسب برای انتقال این گازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. صنایع غذایی: در فرآیندهای تولید مواد غذایی، نیاز به انتقال گازها برای پخت و پز، تولید بسته‌بندی و غیره وجود دارد. لوله‌های مانیسمان به عنوان یک راهکار امن و بهداشتی در این صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

 

پروژه‌های زیرساختی شبکه‌های توزیع شهری: در شهرها و مناطق شهری، انتقال ایمن و موثر گاز به منازل، کارخانه‌ها و سایر مکان‌های مصرف یک نیاز ضروری است. لوله‌های مانیسمان به عنوان یک راهکار اصلی در این شبکه‌ها برای انتقال گاز استفاده می‌شود. انتقال گازهای صنعتی: در مناطق صنعتی و پروژه‌های ساختمانی، نیاز به انتقال گازهای برای استفاده در فرآیندهای تولید و گرمایش وجود دارد. لوله‌های مانیسمان به عنوان یک راهکار کارآمد و موثر برای انتقال این گازها استفاده می‌شوند. پروژه‌های زیربنایی تأمین گاز در مراکز شهری: در مکان‌هایی مانند بیمارستان‌ها، مدارس، و ادارات، نیاز به تأمین گاز برای استفاده‌های مختلف وجود دارد. لوله‌های مانیسمان به عنوان یک راهکار قابل اعتماد برای انتقال گاز به این مکان‌ها استفاده می‌شود. البته باید به سایز مناسب لوله برای این سیستم توجه کرد. انتقال گاز به مناطق دورافتاده: در مناطق دورافتاده که به شبکه‌های مرسوم انتقال گاز دسترسی ندارند، لوله‌های مانیسمان به عنوان راهکاری موثر برای انتقال گاز به این مناطق مورد استفاده قرار می‌گیرد. سخن پایانی

علاوه بر مواردی که پیش‌تر بیان شدند، همواره در انتخاب و استفاده از لوله‌های مانیسمان، نیاز به رعایت استانداردهای محیط زیستی و ایمنی است. اطمینان از اینکه لوله‌ها با موادی ساخته شده‌اند که در طول عمر مفید خود محیط زیست را به حداقل آسیب می‌رسانند، بسیار حیاتی است. همچنین لوله مانیسمان، نیاز به تعمیر و نگهداری دارد. انجام بازرسی‌های دوره‌ای و تعمیرات منظم به عنوان یک بخش اساسی از مدیریت ایمنی و کارآمد این سیستم‌ها باید مد نظر قرار گیرد. البته باید فاکتورهای مهم برای انتخاب این لوله‌ها را به عنوان لوله گازی نیز در نظر گرفت.

در این میان باید بهترین تولید کننده برای خرید را نیز پیدا کرد. انرژی سازان نوین پارک سینا یکی از بهترین‌ها در این زمینه است که شما می‌توانید بهترین کیفیت از لوله‌های مانیسمان و گازی را خریداری کنید. در این صورت دفعات تعمیر و نگهداری بخاطر کیفیت بالای لوله کاهش یافته و شما می‌توانید سال‌های بسیاری از این تجهیزات بدون صرف هزینه‌های اضافی استفاده کنید.

 

*** این مطلب در سرویس گزارش آگهی منتشر شده و تبلیغاتی می باشد؛ لذا جماران هیچ توصیه در رابطه با انجام فعالیت فوق ندارد.